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油水分離器過濾器

隨著油田開采年限的增加,油井采出液中含水量百分比不斷提高,同時油田含油廢水的處理效率低,出油含水率高,直接排放不僅會造成能源浪費(fèi),還會造成環(huán)境的污染。世界各國對于環(huán)境保護(hù)的力度不斷加強(qiáng),油田含油廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)日益升高,給含油廢水的處理提出了新的挑戰(zhàn)。本文旨在探究一種高效化、一體化的含油廢水處理設(shè)備,在對含油廢水處理技術(shù)分析的基礎(chǔ)上,揭示油、氣、水的分離機(jī)理,結(jié)合旋轉(zhuǎn)離心分離技術(shù)和氣浮分離技術(shù),設(shè)計一種組合式的旋流氣浮分離器,為油田開發(fā)和環(huán)境保護(hù)提供一定的技術(shù)借鑒。

1油水分離技術(shù)簡析
能夠?qū)崿F(xiàn)含油廢水分離的技術(shù)主要有:重力沉降、混凝除油、粗粒化技術(shù)、過濾、吸附、膜分離等。重力沉降分離技術(shù)利用油的密度和水的密度差異,基于重力的分離設(shè)備可以分為重力沉降和波紋板隔油兩類;混凝除油將化學(xué)藥品投入含油廢水中,破壞膠體顆粒的穩(wěn)定性,使廢水中難以沉淀的膠體顆粒聚集,形成大顆粒后沉淀下來;粗?;夹g(shù)利用親水親油聚結(jié)材料使水中油類物質(zhì)的濃度達(dá)到很低值,從而促進(jìn)油水分離;過濾技術(shù)是含油廢水處理常用的方法,成本低,常采用的有砂濾、核桃殼過濾和混合介質(zhì)過濾;吸附或膜分離利用親油性材料對廢水中的小分子油進(jìn)行物理吸附或過濾,實(shí)現(xiàn)油水的分離。

2氣浮理論的油液分離原理
氣浮的效率主要受到氣泡和油滴的接觸效果、附著和包裹作用、低湍流和剪切力、流體狀態(tài)、撇油方法和布置等多種因素的影響。氣浮技術(shù)實(shí)現(xiàn)油水分離的過程主要分為四個階段:微氣泡的產(chǎn)生階段、氣泡和油滴的接觸階段、氣泡和油滴的黏附階段以及氣泡和油滴聚合體的上浮階段。
旋流氣體組合分離器是一種靜態(tài)的油、水分離器,裝置中沒有可轉(zhuǎn)動的構(gòu)件,能夠可靠、高效地實(shí)現(xiàn)油、水的分離。國外對于旋流氣體組合分離器的研究較早,技術(shù)先進(jìn),具有代表性的有MI-EpconAS公司研制的緊湊型氣浮裝置(CFU)、美國Natco集團(tuán)的VersaFloTM裝置、美國CETCO公司的CrudeSep®裝置、西門子VorsepTM緊湊氣浮系統(tǒng)。國內(nèi)具有代表性的有充氣旋流器、單錐型充氣水力旋流器、寧波威瑞泰默旋流氣浮裝置。

3旋流氣浮分離器的設(shè)計
旋流氣浮分離器結(jié)合了旋流分離技術(shù)和氣浮分離技術(shù),流體經(jīng)過分離器時,在分離器內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu)的作用下,水平切線運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)樾鬟\(yùn)動,其中密度相對較大的介質(zhì)會隨著外筒壁面向下運(yùn)動,密度相對較小的介質(zhì)會流向中心位置,向上運(yùn)動。根據(jù)氣浮分離的需要,在微氣泡發(fā)生器的作用下,含油廢水中加入微氣泡,氣浮和油滴碰撞結(jié)合后密度遠(yuǎn)小于油滴密度,聚合物向著軸心方向運(yùn)動。
旋流氣浮分離器的設(shè)計需要結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際使用要求,根據(jù)需要處理的液體流量,旋流分離器中流體停留的時間來設(shè)計分離器內(nèi)部的結(jié)構(gòu),流體在旋流器內(nèi)停留的時間需要結(jié)合重力沉降速度對流場的影響來進(jìn)行設(shè)計。旋流氣浮分離系統(tǒng)主要包括氣液混合泵、回流泵、流量計、液位計、旋流氣浮組合分離裝置、壓力表、連接管線及閥門。旋流氣浮分離器是整個含油廢水處理系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,主要的機(jī)械部件包括豎直圓柱桶、入口導(dǎo)片、內(nèi)筒、氣浮噴射器等。旋流氣浮分離器的結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖1所示,主要結(jié)構(gòu)為液體入口、觀察孔、底流出口、底部封頭、水平圓板、圓柱內(nèi)筒、溢流堰、頂部封頭和溢流口。
 
對于分離器封頭設(shè)計來說,橢圓形封頭是壓力容器使用最為廣泛的結(jié)構(gòu),橢圓形封頭沿著經(jīng)線各點(diǎn)的應(yīng)力是變化的,受力最大的點(diǎn)位于圓柱封頭的頂點(diǎn)處,橢圓形封頭可以達(dá)到與筒體相等的強(qiáng)度。橢圓封頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖2所示。橢圓形封頭的計算公式如式(1)所示。
 

式中,δ為封頭壁厚;P為罐體設(shè)計壓力;D為罐體的內(nèi)部直徑;[σ]2為罐體許用壓力;h為封頭的垂直高度;hi為封頭內(nèi)側(cè)高度。
內(nèi)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計是非常重要的環(huán)節(jié),內(nèi)筒的高度和直徑對于旋流氣浮分離器的性能具有重要的影響,球冠狀撇油槽的主要作用是裝置內(nèi)部液位高于撇油槽時,油渣和氣泡的混合物經(jīng)溢流堰流入內(nèi)筒中,并且促進(jìn)氣泡和油滴的碰撞及聚合。球冠狀撇油槽上端面具有橢圓封頭的距離約為50mm,內(nèi)筒和外筒的直徑比一般為0.3~0.6,本文設(shè)計的直徑為外筒直徑的1/3,高度為外筒高度的1/2。內(nèi)筒結(jié)構(gòu)如圖3所示。
 

4結(jié)語
本文主要分析了含油廢水的處理方法及旋流氣浮分離原理,結(jié)合氣浮理論和旋流分離理論,設(shè)計了旋流氣浮分離系統(tǒng),重點(diǎn)分析了對旋流氣浮分離器的主要機(jī)構(gòu)組成和結(jié)構(gòu)設(shè)計。同時,分析并設(shè)計了旋流氣浮分離器的內(nèi)部結(jié)構(gòu),并結(jié)合分離器的使用要求,對橢圓封頭和內(nèi)筒結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計。

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