燃煤火電廠是我國工業(yè)用水的大戶，其用水量和排水量十分巨大，在工業(yè)用水中約40%用于燃煤火電廠，燃煤火電廠每年排水約占全國工業(yè)企業(yè)排放量的10%。隨著生態(tài)文明建設號角的吹響，“廢水零排放”在火電企業(yè)越來越多地被提及，火電廠優(yōu)化用水及廢水零排放的新技術、新成果也不斷涌現(xiàn)，建設燃煤火電廠全廠水量平衡體系，成為當前基層火電企業(yè)貫徹綠色發(fā)展理念的必然路徑。由于濕法脫硫后產生的廢水對環(huán)境影響大，因此需要對其進行深度處理。我國早在2006年就已頒布《火力發(fā)電廠廢水治理設計技術規(guī)程》，明確提出：火電廠的脫硫廢水處理設施要單獨設置，優(yōu)先考慮處理回用，不設排放口，必須實現(xiàn)廢水零排放。2015年4月16日，國務院印發(fā)了《水污染防治行動計劃》，實行廢水“零排放”將勢在必行，未來火電廠將面臨著更加嚴峻的廢水治理壓力。 2016年11月7日，國家發(fā)改委、國家能源局召開新聞發(fā)布會，對外正式發(fā)布的《電力發(fā)展“十三五”規(guī)劃》里明確提到：火電廠廢水排放達標率實現(xiàn)百分之百。2017年1月環(huán)境保護部發(fā)布《火電廠污染防治技術政策》的公告，里明確提到：防治火電廠排放廢水造成的污染，明確火電廠水污染防治應遵循分類處理、一水多用的原則。鼓勵火電廠實現(xiàn)廢水的循環(huán)使用不外排;但現(xiàn)實情況是，因脫硫廢水水質具有重金屬含量高、PH值偏酸性、氯離子含量超高、濁度大、腐蝕性強等特點，處理難度大。目前國內真正實現(xiàn)廢水“零排放”的電廠屈指可數(shù)。隨著環(huán)保意識的逐步加強及相關法律法規(guī)的實施，電廠廢水零排放是必然趨勢。
目前，國內真正實現(xiàn)廢水零排放的火電廠比較少。所謂“零排放”，是指無限地減少污染物和能源排放直至零的活動。廢水零排放是一種理想的封閉用水系統(tǒng)，是對電廠的用水及排水系統(tǒng)進行優(yōu)化，最終實現(xiàn)電廠無污廢水外排，在廠內回收處理、循環(huán)利用，最終無法利用的廢水轉化為固體廢渣。真正實現(xiàn)電廠廢水零排放是一項很復雜的系統(tǒng)工程，應統(tǒng)籌考慮全廠的給水及排水系統(tǒng)。電廠中要對各個用水子系統(tǒng)選擇合適的用水方式，使其產生的廢水量最少，這些廢水要被完全的分級利用或回用，同時還要把末端廢水終級處理后才能達到真正零排放。
脫硫廢水是近十多年來濕法脫硫帶來的新問題。目前，我國絕大多數(shù)電廠采用了石灰石-石膏濕法脫硫技術脫除煙氣中的二氧化硫。在濕法煙氣脫硫工藝中，為了維持系統(tǒng)穩(wěn)定運行和保證石膏產品質量，需要控制漿液中氯離子濃度不能過高，因此需要產生一部分漿液，從而產生脫硫廢水。脫硫廢水成因復雜、污染物種類也比較多，含鹽量很高，如果直接排放，很容易造成二次污染，是脫硫電廠最難處理的廢水之一。目前，我國火電廠脫硫廢水零排放處理技術主要包括兩種。一種是膜濃縮+蒸發(fā)結晶法，一種是煙氣蒸發(fā)處理法。膜濃縮+蒸發(fā)結晶法將脫硫廢水經膜濃縮減量后進入蒸發(fā)器加熱至沸騰，廢水中水逐級蒸發(fā)成水蒸氣經冷卻后凝結成水循環(huán)利用，廢水中的溶解性固體被截留在蒸殘夜中，最終以晶體的形式析出。此方法可以回收水資源和結晶鹽，且膜系統(tǒng)對廢水的高倍濃縮大大降低了零排放成本。因此，為了確保蒸發(fā)結晶器正常運行和保證結晶鹽品質，需要對脫硫廢水進行嚴格的預處理，如去除廢水中的硬度、有機物和重金屬等。煙氣蒸發(fā)處理法是利用煙氣余熱對廢水進行噴霧蒸發(fā)處理，操作簡單，運行成本低，但是煙道處理法不能回收水資源，而且尚有大量潛在影響不能確定，包括對后續(xù)除塵等工藝的影響、固廢綜合利用及可能引起的煙道腐蝕問題等。因此，在煙氣蒸發(fā)處理脫硫廢水方面，應加強相關影響研究。
污水處理成本、每噸水處理費用？一般需考慮以下因素：
1.廢水水質
2.污水處理程度
3.建設及運行費用
4.工程施工難易程度
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6.污水的水量
7.處理過程是否產生新污染物
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