以大豆為原料的植物蛋白生產(chǎn)線,每天要排放大量生產(chǎn)工藝廢水,此類廢水色度高、酸性強(qiáng)、污染物濃度大、懸浮物多,屬有害、高濃度有機(jī)廢水,直接排放將對(duì)生態(tài)環(huán)境造成極大污染和嚴(yán)重破環(huán)。
本設(shè)計(jì)以處理后出水實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放為最終原則,博泰達(dá)水處理采用技術(shù)領(lǐng)先,成熟可靠的處理方案;選擇經(jīng)濟(jì)合理的處理工藝減少投資成本;采用操作簡(jiǎn)便的運(yùn)行方式降低運(yùn)行成本;堅(jiān)持穩(wěn)妥可靠與節(jié)省投資相結(jié)合。
廢水的處理要求
1、設(shè)計(jì)廢水水量
平均廢水流量QB=25m3/h,取廢水流量變化系數(shù)Kb=1.1,設(shè)計(jì)廢水處理量:
QS=KbQB=25×1.1=27.5m3/h=660m3/d
2、設(shè)計(jì)廢水水質(zhì)
根據(jù)業(yè)主提供數(shù)據(jù),原水綜合水質(zhì)情況如下表;
3、設(shè)計(jì)出水水質(zhì)
工程調(diào)試結(jié)束后,要求出水水質(zhì)達(dá)到污水一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn):
選擇廢水處理方案的分析:
在制取大豆分離蛋白時(shí)經(jīng)堿溶酸沉,離心分離蛋白凝乳后產(chǎn)生的大豆乳清廢液中還含有乳清蛋白、低聚糖、有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸的鹽類;現(xiàn)廢水中有機(jī)物含量為20g/L,固體懸浮物為12g/L,生產(chǎn)工藝中加入大量酸堿,廢水中溶解鹽類含量高,該類廢水的處理普遍采用生物處理方法,通常先采用既適用于高濃度有機(jī)廢水,又適用于對(duì)好氧生物處理方法難以降解的固體有機(jī)物的厭氧生物處理;由于廢水中原始有機(jī)物含量高,厭氧出水中的有機(jī)物仍不能達(dá)到排放要求,需再進(jìn)行好氧生物處理;好氧出水再經(jīng)二沉、氣浮除濁和生物碳吸附過濾進(jìn)行深度處理后實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
因原水中的高懸浮物和低pH會(huì)影響厭氧生物處理的正常進(jìn)行,需對(duì)原水進(jìn)行降低懸浮物,水解酸化和提高pH值的預(yù)處理措施。
厭氧生物處理采用三級(jí)升流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)串聯(lián),其特點(diǎn)是:反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高,有機(jī)負(fù)荷高,水力停留時(shí)間短,無(wú)需裝填載體;沉淀區(qū)設(shè)置三相分離器,在其作用下分離的污泥能自動(dòng)回流到反應(yīng)區(qū),無(wú)需污泥回流設(shè)備;運(yùn)行正常后,在進(jìn)水和產(chǎn)生沼氣作用下能對(duì)反應(yīng)器內(nèi)污泥和廢水進(jìn)行攪拌,不要機(jī)械攪拌裝置。
蛋白是含氮有機(jī)物,大豆蛋白乳清廢水經(jīng)厭氧處理后出水中有機(jī)氮、氨氮含量高,采用二級(jí)A/O法(前置式反硝化生物脫氮)缺氧—好氧生物處理串聯(lián)工藝是目前應(yīng)用廣泛和最有前途的脫氮處理方法,其特點(diǎn)是:
廢水C/N較高(>4)時(shí),不需外加碳源,而是以前級(jí)厭氧出水中的有機(jī)物為碳源,保證充分反硝化,降低運(yùn)行費(fèi)用;缺氧池在好氧池前,由于反硝化消耗了一部分碳源有機(jī)物,可減輕好氧池的有機(jī)負(fù)荷,也可起到生物選擇器的作用,有利于控制污泥膨脹,同時(shí)反硝化過程產(chǎn)生的堿度可以補(bǔ)償部分硝化過程對(duì)堿度的消耗;
好氧池設(shè)在缺氧池后,可使反硝化殘留的有機(jī)物得到進(jìn)一步去除,提高出水水質(zhì);廢水在低污泥負(fù)荷、長(zhǎng)泥齡條件下運(yùn)行,處理系統(tǒng)的剩余污泥量少,穩(wěn)定性較好。
剩余污泥可以送至末級(jí)UASB反應(yīng)器中進(jìn)行消化處理,能減少好氧處理所需的污泥處置費(fèi)用,也可使操作管理簡(jiǎn)化。
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