1、檢查設(shè)備（系統(tǒng)）中所有閥門是否處在正確的狀態(tài)，特別要確認(rèn)原水壓力調(diào)節(jié)和濃水調(diào)節(jié)閥是否完全開啟。在大型反滲透系統(tǒng)中，應(yīng)首先檢查設(shè)備中配置的電動慢開閥是否能自動按程序開啟與關(guān)閉。
2、當(dāng)系統(tǒng)有原水供給泵為反滲透系統(tǒng)供水時，應(yīng)首先以低壓、低流量對反滲透設(shè)備進行排氣和沖洗。若系統(tǒng)沒有單獨設(shè)置給水泵，則可利用系統(tǒng)所供給的原水低壓沖洗膜內(nèi)含有化學(xué)藥品的料液及空氣，沖洗時間控制在10~30分鐘之間。此操作時系統(tǒng)的運行壓力最好控制在30~60psi左右，流量控制最好應(yīng)能達(dá)到化學(xué)清洗時的建議運行流量值。此時的產(chǎn)出水和濃縮水要排掉，濃水系統(tǒng)的濃水調(diào)節(jié)閥及并接在濃水出口的排放閥應(yīng)處于完全開啟狀態(tài)。在此過程中，應(yīng)注意檢查設(shè)備配管連接狀態(tài)及閥門有無漏水現(xiàn)象。
3、對于未使用進水電動慢開閥的小型反滲透系統(tǒng)來說，應(yīng)在進入壓力容器部分的原水壓力調(diào)節(jié)閥略開啟的狀態(tài)下啟動高壓泵。而大型反滲透裝置的原水入口電動慢開閥則應(yīng)在反滲透高壓泵啟動同時自動按程序啟動。
4、反滲透高壓泵啟動后，再緩緩打開原水壓力調(diào)節(jié)閥（即大型設(shè)備設(shè)置的電動慢開閥）使原水壓力慢慢上升，反滲透系統(tǒng)壓力增加量的控制速度（或電動慢開閥的開啟速度控制）應(yīng)控制在每分鐘4.0~6.0kgf/cm2的增量范圍內(nèi)，并使產(chǎn)品水流量基本達(dá)到所設(shè)計的數(shù)值時，再緩慢調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)水回收率達(dá)到設(shè)計值。這種調(diào)節(jié)反復(fù)進行直至產(chǎn)品水流量和系統(tǒng)回收率達(dá)到設(shè)計數(shù)值。應(yīng)注意在調(diào)節(jié)過程中不能使反滲透系統(tǒng)水回收率和運行壓力和膜元件壓力降超過設(shè)計限定值。
5、在系統(tǒng)初步調(diào)節(jié)結(jié)束后，應(yīng)重新核算一下系統(tǒng)運行水回收率并與系統(tǒng)的設(shè)計值進行比較，若低于設(shè)計值，則查清原因。
6、再次確認(rèn)反滲透系統(tǒng)內(nèi)各種藥品的注入量是否合適。
7、測定原水、各段產(chǎn)水及總出水的電導(dǎo)率、進水pH值、硬度、堿度等，計算該運行條件下反滲透濃水系統(tǒng)流量值，由此判斷在給定的系統(tǒng)水回收率下反滲透系統(tǒng)有無污垢形成。
8、運行約1~2個小時后開始記錄所有運行數(shù)據(jù)，并再次確認(rèn)系統(tǒng)是否還有其它問題。
反滲透系統(tǒng)關(guān)機停止注意事項
典型的系統(tǒng)停機順序為：
1、緩慢關(guān)閉進水控制閥；緩慢打開濃水控制閥維持設(shè)計濃水流量；
2、當(dāng)高壓泵排放流量下降到最低流量時，停止高壓泵；
3、調(diào)整預(yù)處理加藥裝置狀態(tài)；
4、用預(yù)處理合格的給水或產(chǎn)水品（最好用產(chǎn)水品）對系統(tǒng)進行低壓沖洗，確保濃鹽水完全從壓力容器中清除（此時，濃水電導(dǎo)率=沖洗水電導(dǎo)率）；
5、當(dāng)沖洗完成后，關(guān)閉濃水閥、產(chǎn)水閥；
6、關(guān)機時產(chǎn)水側(cè)的背壓一定不能超過0.07Mpa。反滲透系統(tǒng)應(yīng)該完全充滿水，建議在濃水及產(chǎn)水管路上安裝止回閥，止回閥高于最高壓力容器，自動排氣閥安裝在止回閥上方，這樣就會杜絕虹吸現(xiàn)象的產(chǎn)生。
7、確保膜元件一直保持濕潤，并且在整個關(guān)機期間，經(jīng)過了適當(dāng)?shù)南緶缇头纼霰Ｗo；
8、在關(guān)機期間，確保保存液的溫度和PH值完全符合規(guī)范。
反滲透系統(tǒng)測試初次啟動前檢查要點
系統(tǒng)初次使用前，必須對系統(tǒng)進行如下檢查：
1、從預(yù)處理到反滲透裝置的所有設(shè)備、管路、加藥系統(tǒng)等材料滿足防腐要求；
2、所有管路和設(shè)備防腐與日常操作及化學(xué)清洗時的pH范圍兼容；
3、所有的預(yù)處理系統(tǒng)已經(jīng)進行反洗或清洗并處于清潔狀態(tài)；
4、保安過濾器安裝了新的潔凈濾芯；
5、保安過濾器必須無表面活性劑、潤滑劑、織物；
6、給水管路已經(jīng)進行了沖洗，一般在高壓泵與RO系統(tǒng)連接前完成；確認(rèn)所有的灰塵、油脂、潤滑劑、金屬殘渣等都已經(jīng)從管道安裝處清除；
7、加藥點位置正確，加藥系統(tǒng)處于操作狀態(tài)；
8、加藥管路上正確安裝了相關(guān)閥門；
9、化學(xué)藥品進入RO系統(tǒng)前得到了正確的混合；
10、加藥計量泵停機或藥品斷流時確保RO系統(tǒng)能夠連鎖停機；
11、RO系統(tǒng)停機時確保加藥系統(tǒng)連鎖停機；
12、預(yù)處理中如果使用了氯等氧化藥劑，確保進水采用了相關(guān)措施除去余氯；
13、配置相關(guān)儀表足以監(jiān)測系統(tǒng)運行參數(shù)及進行標(biāo)準(zhǔn)化；
14、相關(guān)儀表已經(jīng)進行了安裝、校正；
15、系統(tǒng)安裝了壓力卸放閥并處于正確設(shè)定位置；
16、任何時候產(chǎn)水壓力不會超過進水或濃水壓力0.7bar；
17、所有連鎖、延時及報警裝置安裝正確并經(jīng)過測試；
18、確保能對每個壓力容器進行取樣；
19、確保能對進水、產(chǎn)水、濃水進行取樣；
20、壓力容器與清洗管路連接正確；
21、所有的壓力容器安全地固定在RO支架上；
22、所有的壓力容器都已經(jīng)完成膜元件的填裝，正確安全地安裝了壓力容器端蓋；
23、安全正確的鏈接了所有的壓力容器，特別檢查卡箍接合點和壓力容器端封口處；
24、產(chǎn)水出口閥開啟；
25、給水進RO前以及產(chǎn)水能夠直接排放；
26、開啟濃水控制閥；
27、調(diào)整高壓泵出水閥和旁通閥，控制系統(tǒng)進水流量小于正常操作流量的50%。
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