- 1.工藝流程描述
（1）預處理
滲濾液pH值隨著廠齡的增加、環(huán)境等各種條件的變化而變化，其組成成份復雜，存在鈣、鎂、鋇、硅等各種難溶鹽，這些難溶無機鹽進入反滲透系統(tǒng)后被高倍濃縮，當其濃度超過該條件下的溶解度時將會在膜表面產(chǎn)生結垢現(xiàn)象。而調節(jié)原水pH值能有效防止碳酸鹽類無機鹽的結垢，故在進入反滲透前須對原水進行pH值調節(jié)。
調節(jié)池出水泵進入反滲透系統(tǒng)的原水罐，在原水罐中通過加酸，調節(jié)pH，原水罐的出水經(jīng)砂濾增壓泵加壓后再進入石英砂過濾器，砂濾器數(shù)量按具體處理規(guī)模確定，其過濾精度為50μm。砂濾器進、出水端都有壓力表，當壓差超過2.5bar的時候須執(zhí)行反洗程序。砂濾器反沖洗的頻率取決于進水的懸浮物含量，對于一般的垃圾填埋場，砂濾器反沖洗周期為100小時左右，對于SS值比較低的原水，砂濾運行100小時后若壓差未超過2.5bar也須進行反沖洗，以避免石英砂的過度壓實及板結現(xiàn)象，兩者以先到時間為自動激活砂濾反洗時間。砂濾水洗采用原水清洗；氣洗使用風機產(chǎn)生的壓縮空氣。
砂濾出水后進入芯式過濾器，對于滲濾液級系統(tǒng)，由于原水中鈣、鎂、鋇等易結垢離子和硅酸鹽含量高，經(jīng)DTRO膜組件高倍濃縮后這些鹽容易在濃縮液側出現(xiàn)過飽和狀態(tài)，所以根據(jù)實際水質情況在芯式過濾器前加入一定量的阻垢劑防止硅垢及硫酸鹽結垢現(xiàn)象的發(fā)生，具體添加量由原水水質情況分析確定，阻垢劑稀釋倍數(shù)不超過8倍。芯式過濾器為膜柱提供最后一道保護屏障，芯式過濾器的精度為10μm。同樣，芯式過濾器的數(shù)量同砂濾一樣按具體處理規(guī)模確定。
（2）一級DTRO
經(jīng)過芯式過濾器的滲濾液直接進入高壓柱塞泵。
DTRO膜系統(tǒng)每臺柱塞泵后邊都有一個減震器，用于吸收高壓泵產(chǎn)生的壓力脈沖，給反滲透膜柱提供平穩(wěn)的壓力。經(jīng)高壓泵后的出水進入在線泵或膜柱。由于高壓泵流量不足以向膜柱直接供水，所以將膜柱出口一部分濃縮液回流至在線泵入口以保證膜表面足夠的流量和流速，避免膜污染。經(jīng)過在線泵流出的高壓力及高流量水直接進入膜柱。
膜柱出水分為兩部分－濃縮液和透過液，濃縮液端有一個壓力調節(jié)閥，用于控制膜組內(nèi)的壓力，以產(chǎn)生必要的凈水回收率。透過液進入二級膜柱進一步處理。濃縮液排入濃縮液儲池，等待回灌或外運處置。
（3）二級DTRO
第二級DTRO膜系統(tǒng)用于對一級DTRO膜系統(tǒng)透過液的進一步處理，因此又稱為透過液級，經(jīng)一級DTRO膜系統(tǒng)處理后的透過液無需添加任何藥劑直接送入二級DTRO膜系統(tǒng)高壓泵，一級與二級之間無須設置緩沖罐，系統(tǒng)運行時流量自動匹配。第二級高壓泵設置了變頻控制，二級高壓泵運行頻率和輸出流量將根據(jù)一級透過液流量傳感器反饋值自動匹配，同時二級高壓泵入口管路設置了濃縮液自補償，使得二級系統(tǒng)的運行不受一級系統(tǒng)產(chǎn)水量的影響。第二級反滲透不需要在線增壓泵，由于其進水電導率比較低，回收率比較高，僅僅使用高壓泵就可以滿足要求。
二級濃縮液端也設有一個濃水控制閥，用于控制膜組內(nèi)的壓力和回收率。第二級膜柱濃縮液排向第一級系統(tǒng)的進水端，以提高系統(tǒng)的回收率，透過液排入脫氣塔，經(jīng)過吹脫除去水中二氧化碳等氣體，使pH達到6－9，最后排入凈水儲罐。
（4）清水脫氣及pH值調節(jié)
由于滲濾液中含有一定的溶解性氣體，而反滲透膜可以脫除溶解性的離子而不能脫除溶解性的氣體，這就可能導致反滲透膜產(chǎn)水pH值會稍低于排放要求，經(jīng)脫氣塔脫除透過液中溶解的酸性氣體后，pH值能顯著上升，若經(jīng)脫氣塔后的清水pH值仍低于排放要求，此時系統(tǒng)將自動添加少量堿回調將pH值至排放要求。由于出水經(jīng)脫氣塔脫氣處理，只需加微量的堿液即能達到排放要求。
出水pH回調在清水罐中進行，清水排放管中安裝有pH值傳感器，PLC判斷出水pH值并自動調節(jié)計量泵的頻率以調整加堿量，最終使排水pH值達到排放要求。
（5）設備的沖洗和清洗：
膜組的清洗包括沖洗和化學清洗兩種。
反滲透系統(tǒng)有清洗劑A、清洗劑C、阻垢劑和清洗緩沖罐。操作人員需要定期給儲罐添加清洗劑和阻垢劑，設定清洗執(zhí)行時間，需要清洗的時候系統(tǒng)自動執(zhí)行。
系統(tǒng)沖洗：
膜組的沖洗在每次系統(tǒng)關閉時進行，在正常開機運行狀態(tài)下需要停機時，一般都采取先沖洗后再停機模式。系統(tǒng)故障時自動停機，也執(zhí)行沖洗程序。沖洗的主要目的是防止?jié)B濾液中的污染物在膜片表面沉積。沖洗分為兩種，一種是用滲濾液沖洗，一種是凈水沖洗，兩種沖洗的時間都可以在操作界面上設定，一般為3~5分鐘。
化學清洗：
為保持膜片的性能，膜組應該定期進行化學清洗。清洗劑分酸性清洗劑和堿性清洗劑兩種，堿性清洗劑的主要作用是清除有機物的污染，酸性清洗劑的主要作用是清除無機物污染。
在清洗時，清洗劑溶液在膜組系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，以除去沉積在膜片上的污染物質，清洗時間一般為1~2個小時，但可以隨時終止。清洗完畢后的液體從系統(tǒng)排出到調節(jié)池。膜組的化學清洗由計算機系統(tǒng)自動控制，可在計算機界面上設定清洗參數(shù)。
清洗劑一般稀釋到5~10%后使用。
清洗周期
清洗時間間隔的長短取決于進水中的污染物質濃度，當在相同進水條件下，膜系統(tǒng)透過液流量減少10%~15%或膜組件進出口壓差超過允許的設定值（DTRO膜件進出壓差為10bar，卷式RO膜管進出壓差2.5bar）時需進行清洗，正常情況下清洗周期如下：
一級DT系統(tǒng)的化學清洗周期：
堿洗：5天pH=10~11
酸洗：10天pH=2.5~3.5
二級DTRO系統(tǒng)的化學清洗周期：
堿洗：14天pH=10~11
酸洗：28天pH=2.5~3.5
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