明膠濃縮技術(shù)采用世界上先進(jìn)的原裝進(jìn)口有機(jī)高分子膜,通過內(nèi)外壓差將經(jīng)棉餅過濾后的稀膠液中的水、小分子多肽以及部分鹽去除,從而達(dá)到濃縮的效果。膜的使用,只需比較廉價(jià)的電能,操作簡(jiǎn)便.主要的是其在對(duì)蛋白濃縮(脫水)的過程中,同時(shí)也將金屬鹽類和小分子物質(zhì)分離出去,達(dá)到分離,純化和濃縮的作用。
膜分離設(shè)備在生產(chǎn)中一般濃縮4倍左右,但濃度越高通量越低膜污染也越嚴(yán)重,一般我們建議濃縮至10-15%,再進(jìn)入三效蒸發(fā)濃縮。
膜濃縮技術(shù)與傳統(tǒng)工藝三效蒸發(fā)法的對(duì)比:
1、節(jié)能。隨著國(guó)家能源供應(yīng)的日趨緊張,煤、石油、天然氣等一些不可再生資源的價(jià)格不斷上漲,傳統(tǒng)蒸汽濃縮設(shè)備的濃縮成本越來越高。膜濃縮設(shè)備在運(yùn)行過程中除了電能消耗之外,無需其它能源,濃縮成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)蒸汽濃縮設(shè)備,節(jié)能效益明顯。
2、設(shè)備操作簡(jiǎn)單。傳統(tǒng)的濃縮系統(tǒng)需要消耗熱能、電能,并需要真空及冷卻系統(tǒng)配套,操作煩瑣。膜濃縮設(shè)備在運(yùn)行的過程中,操作人員只需切換相關(guān)的閥門即可保障設(shè)備的正常運(yùn)行。
3、提高產(chǎn)品品質(zhì)。由于膜濃縮設(shè)備是在常溫下運(yùn)行,去除水的過程同時(shí)帶走了部分鹽,降低了產(chǎn)品的灰份,濃縮膠液所需的時(shí)間短,明膠的透明度明顯提高,其凍力、黏度等相對(duì)于傳統(tǒng)工藝有明顯提升。
4、設(shè)備易于維修保養(yǎng),運(yùn)行成本低,安裝要求簡(jiǎn)單,占地面積小。
5、產(chǎn)能設(shè)計(jì)靈活。膜濃縮設(shè)備可以根據(jù)用戶的處理量及個(gè)性化需要而設(shè)計(jì),只需增加膜元件即可。
6、溫度對(duì)明膠的降解有影響,本系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)溫度為40-70度,低于蒸發(fā)器的溫度,可提高凝凍強(qiáng)度,生產(chǎn)出更高品質(zhì)的明膠。
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