一、技術(shù)概述
該技術(shù)以焦?fàn)t高溫荒煤氣余熱為熱源,采用高度自動(dòng)化的設(shè)備將脫硫廢液精過濾、預(yù)熱和加壓霧化,霧化后在上升管底部與高溫荒煤氣(750℃-900℃)接觸,其中的NH4SCN等有害物質(zhì)分解為NH3、H2S、CO2和N2等氣體,并隨荒煤氣一起進(jìn)入初冷和回收系統(tǒng),最終以S和NH3等資源回收。采用該技術(shù)對(duì)焦化脫硫廢液進(jìn)行處理,NH4SCN分解率≥97%;系統(tǒng)自動(dòng)封閉連續(xù)運(yùn)行,處理過程無廢氣、液、固產(chǎn)物外排。以100萬噸/年焦化企業(yè)為例,投資約為600萬元,運(yùn)行成本約20元/t廢液,可處理劇毒高濃度脫硫廢液12000t/a,CODCr1200t/a,氨氮870t/a,硫化物24t/a,節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2000t/a。
二、技術(shù)優(yōu)勢
開發(fā)了內(nèi)襯耐火磚高溫(800℃~1000℃)打孔技術(shù)并研制高溫打孔冷卻液。
采用具有自清洗功能的過濾裝置,使過濾后固體顆粒小于50μm。
建立了噴射器中介質(zhì)自動(dòng)切換的自控系統(tǒng),使脫硫廢液的處理過程能夠自動(dòng)運(yùn)行。
采用耐高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕脫硫廢液噴射器,強(qiáng)化脫硫廢液熱解能力。
開發(fā)了防滴漏、自清洗抗積炭的精細(xì)霧化噴霧技術(shù),使霧化后霧粒到小于100μm,并能在高溫及強(qiáng)腐蝕性的環(huán)境下不產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象。
三、適用范圍
采用氨法濕式氧化脫硫工藝的焦化企業(yè)
四、基本原理
主要是基于脫硫廢液中的主要污染物硫氰酸銨等銨鹽的熱穩(wěn)定性較差,在425℃前即可全部分解為NH3,H2S、CO2和N2等氣體。而焦化企業(yè)荒煤氣的溫度高達(dá)750℃左右,同時(shí)通過熱量衡算表明,焦化企業(yè)在煉焦過程中產(chǎn)生的荒煤氣從750℃降至500℃的熱量足夠熱解企業(yè)產(chǎn)生的全部脫硫廢液。因此,脫硫廢液以霧狀形式進(jìn)入荒煤氣后,在荒煤氣的高溫作用下即可全部分解,從而實(shí)現(xiàn)脫硫廢液的資源化處理。
五、工藝流程
脫硫廢液經(jīng)精細(xì)過濾后,進(jìn)入噴射器,經(jīng)噴射器噴嘴霧化后的脫硫廢液和上升管底部的高溫荒煤氣(750℃-900℃)接觸后,在高溫條件下,脫硫廢液中的NH4SCN等有害物質(zhì)分解為NH3,H2S、CO2和N2等氣體后隨荒煤氣一起進(jìn)入隨后的初冷和化產(chǎn)回收系統(tǒng)(焦化企業(yè)現(xiàn)有的系統(tǒng)),污染物NH4SCN最終以S和NH3等資源回收
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