一、技術(shù)概述
本技術(shù)以源頭控制到過程減量，少量終端處理的全新水系統(tǒng)設(shè)計(jì)為研究思路。針對(duì)目前煤化工企業(yè)廢水排放瓶頸問題及特定地區(qū)廢水“零排放”的具體工程案例進(jìn)行了詳細(xì)調(diào)研分析，借鑒鹽化工、制糖、果汁、海水淡化等方面的工程經(jīng)驗(yàn)，通過行業(yè)間的技術(shù)交叉以及大系統(tǒng)集成創(chuàng)新確定了能源化工廢水“零排放”初步的技術(shù)方案及研究工作，在行業(yè)無工程先例的情況下，確定了由五大子系統(tǒng)（顆粒物脫除，結(jié)垢性離子脫除，有機(jī)污染物脫除，三級(jí)分離濃縮、結(jié)晶分離）以及十二個(gè)運(yùn)行單元所組成的整個(gè)零排放及資源化工程系統(tǒng)工藝方案。
二、技術(shù)優(yōu)勢(shì)
?。?）混凝沉淀技術(shù)
通過對(duì)混凝沉淀體系反應(yīng)順序和速度的研究，開發(fā)出強(qiáng)化混凝沉淀工藝，確定了高密混凝沉淀池的加藥品類及運(yùn)行工藝參數(shù)，將混凝沉淀脫除硬度的效果效果由行業(yè)普遍的30~50mg/L提升至3~5mg/L。
（2）高pH多級(jí)反滲透的技術(shù)
本技術(shù)可使反滲透工藝在高pH條件下連續(xù)運(yùn)行，減小硅和有機(jī)物對(duì)反滲透膜的污染，雖然其對(duì)操作控制的精確性要求高，但其工藝流程短，后端可結(jié)合非晶種蒸發(fā)結(jié)晶裝置，單元裝置的回收率可保持在90%以上，估算其運(yùn)行成本（電耗+藥劑消耗）為 8元/m3。
（3）無反向流停機(jī)技術(shù)
通過大量的研究試驗(yàn)，在高壓泵仍工作的情況下采用產(chǎn)水置換濃水側(cè)濃水的方法，消除滲透壓，從根本上解決了反向流及其引發(fā)的相應(yīng)問題。并通過調(diào)整控制各產(chǎn)排閥的時(shí)間，濃水側(cè)不斷地被稀釋，直到兩側(cè)的濃度靠近時(shí)再停機(jī)，從本質(zhì)上避免了反向流的存在，相比其他化工廢水處理行業(yè)，膜裝置的使用壽命可由1年延長至3年。
?。?）分鹽技術(shù)
納濾雙向分離技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)了單級(jí)納濾處理雙組份無機(jī)鹽溶液，將氯化鈉的純度提升至98.5%以上，而且在運(yùn)行成本上較其他行業(yè)的分鹽方式具有更大的優(yōu)勢(shì)，采用分鹽工藝將廢水鹽做成合格的工業(yè)產(chǎn)品，大大減輕了當(dāng)?shù)毓I(yè)產(chǎn)區(qū)的環(huán)境問題與社會(huì)問題。
三、適用范圍
主要適用于西北煤炭資源豐富，但水資源匱乏的地區(qū)，其水質(zhì)具有高鹽高有機(jī)污染物的特點(diǎn)。需要開發(fā)出一種工業(yè)水循環(huán)處理的新技術(shù)，達(dá)到提高轉(zhuǎn)化效率和資源利用率，降低能耗和水耗，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益協(xié)同發(fā)展的目標(biāo)，本技術(shù)可以作成化工廢水深度處理回用的成套裝置。
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