含錳廢水主要 >
1 實(shí)驗(yàn)
1.1實(shí)驗(yàn)裝置
實(shí)驗(yàn)所用旋轉(zhuǎn)盤膜裝置及流程簡圖如圖1所示。一個六葉片旋轉(zhuǎn)盤安裝在裝置腔體內(nèi),連接著腔體外的電機(jī),實(shí)驗(yàn)時電機(jī)帶動圓盤旋轉(zhuǎn)。超濾膜固定在腔體底部,整個系統(tǒng)的進(jìn)料通過蠕動泵以150mL/min的穩(wěn)定流量提供。轉(zhuǎn)軸的軸承內(nèi)裝有冷卻水循環(huán)系統(tǒng),用于維持腔體內(nèi)流體溫度的恒定(25±1℃)。在腔體底板下面3個不同位置處安裝有壓力表以實(shí)時檢測壓力變化。
1.2實(shí)驗(yàn)材料及分析方法
超濾膜(聚醚砜平板膜,上海羽令器材公司,截留分子量10kDa);馬來酸⁃丙烯酸共聚物(PMA,中國新奇化工有限公司,平均分子量70kDa),其結(jié)構(gòu)式如圖2所示;一水合硫酸錳、鹽酸、氫氧化鈉(中國西隴化工有限公司);亞硫酸氫鈉(天津申泰化學(xué)試劑有限公司)。所有試劑均為分析純。使用原子吸收光譜法測定滲透液和截留液濃度,使用TOC法測定聚合物濃度。
1.3實(shí)驗(yàn)方法
實(shí)驗(yàn)前超濾膜儲存于1%亞硫酸氫鈉溶液中,以防止微生物污染。在絡(luò)合實(shí)驗(yàn)中,根據(jù)確定的P/M值,將預(yù)先制備的一定體積的1g/LPMA溶液和1g/L模擬含錳廢水儲備液30mL先后加入4L塑料桶中,以超純水定容至3L,用0.1mol/L鹽酸和氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值,再在25℃下攪拌2h。在超濾實(shí)驗(yàn)中,將充分絡(luò)合后的混合溶液置于恒溫槽中,由蠕動泵以恒定流量15L/h輸送進(jìn)料,濃縮液回流入恒溫槽,滲透液以量筒定量收集,每次取樣需在滲透流量穩(wěn)定5min后記錄。圓盤以0~3000r/min旋轉(zhuǎn)以加強(qiáng)裝置腔體內(nèi)的料液流動,模擬工業(yè)輸送進(jìn)料的離心泵。實(shí)驗(yàn)研究了P/M值、溶液pH值和圓盤轉(zhuǎn)速對Mn(Ⅱ)截留率R的影響:
式中Cp和C0分別表示被測組分在滲透液和進(jìn)料液中的濃度,mg/L。根據(jù)不同P/M值配置的每份絡(luò)合混合溶液中的Mn(Ⅱ)濃度一定,即C0均為10mg/L。
表征膜滲透性能的滲透系數(shù)F可根據(jù)達(dá)西定律計(jì)算:
式中F為滲透系數(shù),L/(m2•h•kPa);J為滲透通量,L/(m2•h);μ是流體動力粘度,Pa•s;Rt為總過程阻力,m-1;P為膜面表壓,kPa。
2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及討論
2.1轉(zhuǎn)速對膜滲透系數(shù)及膜面壓力的影響
室溫25℃下,絡(luò)合劑PMA濃度150mg/L,初始壓力20kPa,圓盤轉(zhuǎn)速對膜滲透系數(shù)和膜面壓力的影響如圖3所示。
從圖3可以看出,跨膜壓力隨轉(zhuǎn)速升高呈拋物線上升,這與以往的研究結(jié)果一致。實(shí)驗(yàn)中未觀測到壓力降低跡象,表明加入旋轉(zhuǎn)盤可以為整個滲透過程提供足夠的壓力以提高超濾效率。此外,滲透系數(shù)隨著轉(zhuǎn)速上升平穩(wěn)增加,并最終趨于穩(wěn)定。當(dāng)圓盤轉(zhuǎn)速為0時,隨著過濾進(jìn)行,濃差極化層會逐漸在近膜面積累,使過濾阻力增大,滲透系數(shù)降低;隨著圓盤轉(zhuǎn)速繼續(xù)增大,由于旋轉(zhuǎn)盤的高剪切作用抑制了膜污染和濃差極化的形成,降低了總過程阻力,使其愈趨近于固定膜阻,滲透系數(shù)隨之平穩(wěn)增大并最終基本穩(wěn)定,因此在連續(xù)超濾過程中保證了穩(wěn)定的滲透通量。當(dāng)圓盤轉(zhuǎn)速為400r/min時,滲透系數(shù)已較穩(wěn)定,因此后續(xù)實(shí)驗(yàn)選擇圓盤轉(zhuǎn)速400r/min。
2.2pH值和P/M值對Mn(Ⅱ)截留率的影響
圓盤轉(zhuǎn)速400r/min、初始壓力20kPa、初始Mn(Ⅱ)濃度10mg/L、室溫25℃條件下,探究了不同pH值與和P/M值對Mn(Ⅱ)截留率的影響,結(jié)果如圖4所示。
溶液pH值對聚合物鏈的尺寸和形狀以及絡(luò)合物的形成都有很大影響。P/M值與金屬離子截留率也存在一定的關(guān)系:低P/M值可能使溶液中殘留一定量的未絡(luò)合金屬離子,而高P/M值則可能使溶液粘度增加,影響膜通量。從圖4可以看出,在給定P/M值下,當(dāng)pH值從2升高到6時,截留率急劇升高;pH>6之后,截留率升高趨勢變緩并趨于穩(wěn)定,與之前研究結(jié)果一致。這種現(xiàn)象可以解釋為:在較高的pH值下,PMA分子鏈上的羧基基團(tuán)質(zhì)子化程度較弱,其對溶液中的游離Mn(Ⅱ)親和力增加,因此隨著pH值升高,絡(luò)合效率相對較高。在pH>6之后,由于絡(luò)合反應(yīng)基本進(jìn)行完全,Mn(Ⅱ)截留率基本保持不變。
在一定pH值下,Mn(Ⅱ)截留率隨著P/M值升高而升高,這是因?yàn)榻饘匐x子濃度一定時,P/M值越高,絡(luò)合劑濃度越高,絡(luò)合位點(diǎn)越多,絡(luò)合反應(yīng)進(jìn)行得越充分,截留率越高。綜合考慮pH值和P/M值對絡(luò)合物形成和溶液粘度的影響,確定了最佳絡(luò)合條件為:pH=6和P/M=12,此時Mn(Ⅱ)截留率高達(dá)99.1%。
2.3PMA⁃Mn絡(luò)合物剪切穩(wěn)定性研究
P/M=12,其他條件不變,不同pH值下Mn(Ⅱ)截留率隨轉(zhuǎn)速的變化如圖5所示:
如圖5所示,在pH=4、5、6下,截留率先保持穩(wěn)定狀態(tài),表示PMA⁃Mn絡(luò)合物在低轉(zhuǎn)速下結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性良好;之后分別在800、1200和1400r/min時達(dá)到臨界轉(zhuǎn)速,此時Mn(Ⅱ)截留率驟降。這是由于距離膜中心越遠(yuǎn),流體質(zhì)點(diǎn)間的剪切力越大,在臨界轉(zhuǎn)速下,PMA⁃Mn首先在膜外沿處解絡(luò),導(dǎo)致截留率從原來的穩(wěn)定狀態(tài)開始降低;隨轉(zhuǎn)速繼續(xù)增加,PMA⁃Mn解離出來的游離Mn(Ⅱ)逐漸增多,截留率開始急劇下降直至為0。不同pH值下臨界轉(zhuǎn)速存在差異可以解釋為:從分子形態(tài)上考慮,pH值升高驅(qū)動了絡(luò)合反應(yīng)的進(jìn)行,絡(luò)合劑與金屬離子間配位形式的復(fù)雜性增大,空間結(jié)構(gòu)可能產(chǎn)生多核、鏈狀交錯甚至三維網(wǎng)狀等,這使得PMA⁃Mn絡(luò)合物的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度增強(qiáng)。
根據(jù)臨界轉(zhuǎn)速可以確定對應(yīng)pH值條件下PMA⁃Mn在膜外沿位置剛好發(fā)生解絡(luò)時的臨界剪切速率γc(s-1)。剪切速率亦稱為速度梯度,它表示垂直于流體傳質(zhì)方向上單位距離內(nèi)流速的增量,代表了流動方向上液層間的流速變化情況。文獻(xiàn)利用Navier⁃Stokes方程,推導(dǎo)得到動態(tài)膜過濾系統(tǒng)內(nèi)的膜面剪切速率分布公式:
式中υ為流體動力粘度,m2/s;r為距膜面中心的距離,m;ω為圓盤旋轉(zhuǎn)角速度,rad/s;k為速度誘導(dǎo)因子,無量綱常數(shù),只跟裝置參數(shù)有關(guān),表示主體流速與圓盤轉(zhuǎn)速的比值,本實(shí)驗(yàn)中六葉片圓盤的k值為0.79;kω表示腔體中主體流體的角速度。根據(jù)式(3)~(4)分別計(jì)算出在pH=4、5、6下,對應(yīng)的臨界剪切速率γc分別為5.32×104、1.10×105和1.47×105s-1。
臨界剪切速率可以作為金屬絡(luò)合物剪切穩(wěn)定性的重要參數(shù),它可以定義為一定溶液條件下目標(biāo)絡(luò)合物的固有特性,其不受腔體尺寸和結(jié)構(gòu)、圓盤類型和轉(zhuǎn)速大小等外部因素的影響。因此當(dāng)圓盤轉(zhuǎn)速超過臨界狀態(tài)并繼續(xù)上升時,由于γc不變,開始解絡(luò)的位置r將逐漸減小并向膜中心處推移,此時,位置r外圈均為解絡(luò)區(qū)域,內(nèi)圈則是未發(fā)生解絡(luò)的正常絡(luò)合區(qū)域,隨著解絡(luò)區(qū)域增大,導(dǎo)致Mn(Ⅱ)截留率降低,這也解釋了圖5中當(dāng)圓盤轉(zhuǎn)速超過臨界轉(zhuǎn)速后,Mn(Ⅱ)截留率突降直至0的原因。臨界剪切速率對絡(luò)合⁃超濾的實(shí)際應(yīng)用具有一定理論指導(dǎo)意義,即需要根據(jù)投放的絡(luò)合劑與目標(biāo)金屬離子形成絡(luò)合物的臨界剪切速率值控制輸送泵的葉片轉(zhuǎn)速,以減小超濾阻力提高過程效率,同時避免轉(zhuǎn)速超過目標(biāo)絡(luò)合物能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的臨界轉(zhuǎn)速而使絡(luò)合物發(fā)生解離甚至C—C鏈斷裂,影響最終截留效果。
pH=6,其他條件不變,不同P/M值下Mn(Ⅱ)截留率隨轉(zhuǎn)速的變化見圖6。從圖6可以看出,P/M=6、9、12時對應(yīng)的臨界轉(zhuǎn)速幾乎相同,下降趨勢相近。
2.4PMA再生
實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,恒溫槽中的濃縮液大部分為PMA⁃Mn,還有少量從絡(luò)合物中解絡(luò)出來的PMA以及Mn(Ⅱ)。由于PMA分子能在旋轉(zhuǎn)盤的高剪切力作用下保持較強(qiáng)的穩(wěn)定性,因此在初始壓力20kPa、圓盤轉(zhuǎn)速2000r/min下處理濃縮液以過程中連續(xù)排出滲透液,截留液回流入恒溫槽以濃縮回收PMA,并及時往恒溫槽中補(bǔ)充超純水以維持槽中液面恒定。由于PMA分子結(jié)構(gòu)原因不會隨滲透液流出,在過程中損失較少,且進(jìn)料槽料液體積恒定,可以認(rèn)為濃縮后溶液中PMA濃度基本不變。解離PMA⁃Mn,處理時間1.5h。在相同條件下,比較了使用再生PMA濃縮液以及1g/L原始PMA儲備液時Mn(Ⅱ)截留率的變化,結(jié)果如圖7所示。
從圖7可以看出,與原始PMA相比,再生PMA的Mn(Ⅱ)截留率并無明顯下降,在pH=6、P/M=12時高達(dá)98.6%,表明再生后的PMA仍然可與重金屬離子相互作用,絡(luò)合性能良好。
3 結(jié)論
利用旋轉(zhuǎn)盤剪切強(qiáng)化絡(luò)合⁃超濾過程處理模擬低濃度含錳廢水,結(jié)果表明:
1)旋轉(zhuǎn)盤在高轉(zhuǎn)速運(yùn)行時可降低甚至消除膜污染及濃差極化,穩(wěn)定膜滲透系數(shù)及滲透通量。
2)Mn(Ⅱ)截留率分別隨pH值和P/M值升高而升高,最佳絡(luò)合條件為:pH=6、P/M=12,此時截留率高達(dá)99.1%。
3)PMA⁃Mn絡(luò)合物在pH=4、5、6條件下,Mn(Ⅱ)截留率分別在800、1200和1400r/min臨界轉(zhuǎn)速開始下降,對應(yīng)的臨界剪切速率分別為5.32×104、1.10×105和1.47×105s-1。
4)通過剪切誘導(dǎo)解絡(luò)再生的PMA絡(luò)合性能良好。( >
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