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汽車鍍飾電鍍廢水分質(zhì)處理技術(shù)

  引言

  電鍍行業(yè)作為當(dāng)今世界三大污染工業(yè)之一,造成的環(huán)境危害不容忽視。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國(guó)的電鍍廠約兩萬(wàn)家,每年排出的電鍍廢水約4億m3。未經(jīng)處理達(dá)標(biāo)的電鍍廢水直接排放將會(huì)嚴(yán)重污染工業(yè)用水和飲用水,對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。

  電鍍廢水的主要 >

  一、項(xiàng)目概況

  寧波某汽車飾件公司在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品表面處理及電鍍處理過程中,每天12h排放出約200t的生產(chǎn)廢水,主要分為含鉻廢水、含鎳廢水、絡(luò)合廢水和綜合廢水(見表1)。

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  含鉻廢水主要成分為六價(jià)鉻和三價(jià)鉻,來自生產(chǎn)鍍鉻漂洗過程,六價(jià)鉻離子對(duì)人體健康的毒害很大,具有很強(qiáng)的氧化性,通常用硫酸亞鐵、亞硫酸鈉或焦亞硫酸鈉等還原劑[6]將六價(jià)鉻還原成毒性較低的三價(jià)鉻后,進(jìn)行后續(xù)處理。

  含鎳廢水主要成分為鎳離子,來自生產(chǎn)鍍鎳漂洗過程,濃度較高,采用技術(shù)成熟的化學(xué)沉淀法處理。

  絡(luò)合廢水主要有化學(xué)鎳廢水、退鍍廢水和混排廢水,分別來自于生產(chǎn)化學(xué)鍍鎳、掛具鍍層退除和地坪沖洗等過程,廢水成分復(fù)雜,既含有重金屬鎳等,又有有機(jī)磷酸、檸檬酸和EDTA等絡(luò)合劑,采用芬頓(Fenton)法預(yù)處理+連續(xù)式工藝進(jìn)行處理。

  綜合廢水有前處理廢水、含銅廢水、鈀活化廢水和堿解膠廢水。前處理廢水來自鍍件除油、脫脂等過程,主要成分為有機(jī)物。含銅廢水、鈀廢水和堿解膠廢水分別來自于生產(chǎn)鍍銅、鈀活化和解膠工藝。綜合廢水水質(zhì)復(fù)雜,成分不易控制,采用批式預(yù)處理+連續(xù)式工藝進(jìn)行處理。

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  設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)見表2,出水重金屬指標(biāo)執(zhí)行«電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)»(GB21900—2008)中表3標(biāo)準(zhǔn),CODCr達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978—1996)的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn),氨氮和TP達(dá)到«工業(yè)企業(yè)廢水氮、磷污染物間接排放限值»(DB33/887—2013)的要求。

  二、工藝流程、主要構(gòu)筑物

  2.1 工藝流程

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  2.2 工藝說明

  采用還原沉淀法處理含鉻廢水,廢水經(jīng)收集槽調(diào)節(jié)水質(zhì)后進(jìn)入鉻批處理桶,先加酸調(diào)節(jié)廢水pH值至2~3,再投加焦亞硫酸鈉,ORP控制在300mV以內(nèi),將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻,然后加堿調(diào)節(jié)pH至8.0,經(jīng)混凝沉淀處理后,上清液經(jīng)砂濾器過濾,調(diào)節(jié)pH至6~9后進(jìn)入待排桶。

  含鎳廢水經(jīng)收集槽調(diào)節(jié)水質(zhì)后進(jìn)入鎳批處理桶,加堿調(diào)節(jié)pH至10.5,經(jīng)混凝沉淀處理后,上清液經(jīng)砂濾器過濾,再進(jìn)離子交換系統(tǒng),最后調(diào)節(jié)pH后進(jìn)入鎳待排桶。鎳離子交換設(shè)備再生后的酸堿廢液進(jìn)鎳批處理桶進(jìn)行處理,處理達(dá)標(biāo)后進(jìn)入鎳待排桶。

  由于重金屬主要以絡(luò)合態(tài)形式存在,絡(luò)合廢水是電鍍廢水中最難處理的一類廢水。本工程采用Fenton法[8]處理絡(luò)合廢水,廢水進(jìn)入絡(luò)合批處理桶后,先加酸調(diào)節(jié)pH至3~4,投加雙氧水和硫酸亞鐵,F(xiàn)enton反應(yīng)2h,加堿調(diào)節(jié)pH至10.5,混凝沉池后的上清液進(jìn)入綜合連續(xù)處理反應(yīng)槽。

  絡(luò)合母液在母液批處理桶經(jīng)芬頓反應(yīng)后,配液至絡(luò)合批處理桶進(jìn)一步處理。

  綜合廢水主要有前處理廢水、酸銅廢水、鈀活化廢水和堿解膠廢水。綜合廢水進(jìn)入綜合批處理桶,加堿調(diào)節(jié)pH在10.5,經(jīng)混凝沉淀處理,上清液經(jīng)砂濾器過濾,再進(jìn)離子交換系統(tǒng),調(diào)節(jié)pH至6~9后進(jìn)入綜合待排桶。綜合離子交換設(shè)備再生后的酸堿廢液進(jìn)綜合批處理桶進(jìn)行處理,處理達(dá)標(biāo)后進(jìn)入綜合待排桶。

  污泥壓濾液、預(yù)處理后絡(luò)合廢水以及鉻鎳綜合批處理后不達(dá)標(biāo)的廢水進(jìn)綜合連續(xù)處理系統(tǒng),后經(jīng)砂濾器過濾,再進(jìn)離子交換系統(tǒng),調(diào)節(jié)pH至6~9后進(jìn)入綜合待排桶。

  本工程產(chǎn)生的污泥分為含鎳污泥、含鉻污泥、綜合污泥和母液污泥,經(jīng)重力預(yù)濃縮后經(jīng)壓濾機(jī)壓濾進(jìn)行脫水處理,壓濾液進(jìn)綜合連續(xù)處理,脫水后的干污泥委外處理。

  2.3 主要構(gòu)筑物

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  三、工程運(yùn)行效果與分析

  該工程自2019年5月中旬設(shè)備安裝結(jié)束后開始使用,經(jīng)兩個(gè)多月的調(diào)試運(yùn)行,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,設(shè)備運(yùn)行良好,處理效果可靠,達(dá)到設(shè)計(jì)要求和預(yù)期目的,排放指標(biāo)均低于標(biāo)準(zhǔn)值,水質(zhì)數(shù)據(jù)詳見表4。

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  四、投資與運(yùn)行費(fèi)用

  該工程總投資600萬(wàn)元,設(shè)計(jì)處理水量400t/d。運(yùn)行費(fèi)用主要包括電費(fèi)、藥劑費(fèi)、人工費(fèi)和耗材費(fèi)等,調(diào)試期間運(yùn)行費(fèi)用約9.6元/t,藥劑成本計(jì)算見表5,運(yùn)行費(fèi)用計(jì)算見表6。

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  五、小結(jié)

  本工程對(duì)電鍍廢水進(jìn)行分類收集和分質(zhì)處理,采用批式預(yù)處理+連續(xù)式的工藝,技術(shù)成熟、運(yùn)行費(fèi)用較低,效果穩(wěn)定可靠,能承受大水量和高濃度負(fù)荷的沖擊。

  本工程主要使用FRP材質(zhì)和鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)的構(gòu)筑物,占地面積小,使整個(gè)處理工藝更加緊湊,施工及操作管理方便。設(shè)備自動(dòng)化程度高,配套穩(wěn)定可靠的pH、ORP等儀表,實(shí)現(xiàn)在線數(shù)據(jù)監(jiān)控,最大限度地降低勞動(dòng)強(qiáng)度,明顯提高廢水處理效率和處理設(shè)施運(yùn)行的穩(wěn)定性。

  采用批式預(yù)處理+連續(xù)式的工藝處理電鍍廢水,出水Ni≤0.1mg/L、總鉻≤0.5mg/L、Cu≤0.3mg/L、CODCr≤500mg/L、氨氮≤35mg/L、TP≤8mg/L,pH6~9,重金屬指標(biāo)達(dá)到«電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)»(GB21900—2008)中表3排放標(biāo)準(zhǔn),其余指標(biāo)達(dá)到當(dāng)?shù)匚?a href="http://jintianmj.com/" target="_blank" class="keylink">水處理廠納管標(biāo)準(zhǔn)。( >

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