面對(duì)日益嚴(yán)峻的水資源短缺問(wèn)題,積極探索新途徑以獲取足夠的淡水資源,跨流域調(diào)水、海水淡化、污水回用和雨水蓄用是目前普遍受到重視的開(kāi)源措施,它們?cè)谝欢ǔ潭壬隙寄芫徑馑Y源供需矛盾,然而污水回用經(jīng)常被作為首選方案,很重要的原因在于水源就近可得,水量穩(wěn)定,不會(huì)發(fā)生與鄰相爭(zhēng),不受氣候的影響。因此進(jìn)行污水回用的研究有著更重要的意義。
一、污水處理技術(shù)研究
普光天然氣凈化廠污水處理場(chǎng)于2009年11月28日正式投運(yùn),設(shè)計(jì)處理規(guī)模720m3/d,設(shè)有兩座3000m3污水調(diào)節(jié)罐(分別存儲(chǔ)檢修污水和初期雨水)、兩座2000m3污水調(diào)節(jié)罐兩座SBR反應(yīng)池、兩座流砂過(guò)濾器。采用序批式活性污泥工藝處理污水,調(diào)節(jié)罐及SBR池排放污泥經(jīng)污泥池集中收集后定期加藥處理外運(yùn),主要工藝流程見(jiàn)圖1。
1.1 復(fù)雜污水存儲(chǔ)技術(shù)
針對(duì)生產(chǎn)裝置檢修污水排放集中、水量大的特點(diǎn),開(kāi)展復(fù)雜污水存儲(chǔ)技術(shù)研究。為解決上游復(fù)雜污水排放相對(duì)集中、水量大的難題,開(kāi)展技術(shù)研究,使污水存儲(chǔ)能力得到進(jìn)一步增強(qiáng)。
主要工藝:在原有污水儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上,并聯(lián)式增加兩個(gè)污水儲(chǔ)罐,新增兩臺(tái)污水循環(huán)泵,配套管線連接原有及新建儲(chǔ)罐,使各儲(chǔ)罐既能獨(dú)立使用,又能聯(lián)合使用。儲(chǔ)罐采用“涂層+陰極保護(hù)”聯(lián)合防腐,其中:防腐涂層,罐內(nèi)采用玻璃鱗片長(zhǎng)效防腐涂層;罐外防腐采用丙烯酸復(fù)合涂層;罐底邊緣板采用金屬面涂刷礦脂,邊緣板和基座間縫隙用特性膠泥填入。陰極保護(hù)采用犧牲陽(yáng)極法,犧牲陽(yáng)極采用鎂合金犧牲陽(yáng)極。保護(hù)電流密度取5mA/m2,每個(gè)罐3支陽(yáng)極一組,共8組,合計(jì)24支,見(jiàn)圖2。
主要特點(diǎn):
1)污水存儲(chǔ)選擇方式更加豐富,可以根據(jù)污水 >
2)儲(chǔ)罐內(nèi)底部都增加了空氣盤管,實(shí)現(xiàn)罐內(nèi)曝氣,提升污水預(yù)處理能力;
3)各儲(chǔ)罐之間增加連通管線,實(shí)現(xiàn)污水在儲(chǔ)罐之間靈活調(diào)整轉(zhuǎn)運(yùn);
4)防腐涂層不易脫落,陰極保護(hù)投資少,維護(hù)費(fèi)用低。
1.2 污水預(yù)處理技術(shù)
針對(duì)檢修污水水質(zhì)復(fù)雜(含多種化學(xué)藥劑以及油類物質(zhì)等)、指標(biāo)(硫化物、COD、氨氮、懸浮物等含量)超標(biāo)、超過(guò)現(xiàn)有SBR池工藝處理要求的特點(diǎn),開(kāi)展污水預(yù)處理技術(shù)研究。
為減輕SBR池處理負(fù)擔(dān),在SBR池前選用一座渦凹?xì)飧⊙b置,見(jiàn)圖3,可根據(jù)污水來(lái)水水質(zhì),對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理,減小SBR池處理難度。
主要工藝:含油脂和懸浮物的污水進(jìn)入混凝反應(yīng)槽,通過(guò)加注混凝劑(PAC)后,采取“三級(jí)槽箱+兩級(jí)攪拌”模式,加大混流,增強(qiáng)油脂和懸浮物混凝效果;進(jìn)入氣浮機(jī)后,采用“連續(xù)鼓泡+精確刮渣”方式,達(dá)到污水有效處理、懸浮物快速分離效果,工藝流程見(jiàn)圖4。
主要特點(diǎn):
1)PAC藥劑加注精確計(jì)量,可根據(jù)來(lái)水水質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整;
2)連續(xù)曝氣除懸浮物效率高,通過(guò)底部回流管實(shí)現(xiàn)污水循環(huán)曝氣,增加停留時(shí)間,脫除率達(dá)到80%以上;
3)刮渣排泥實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化,通過(guò)鏈?zhǔn)絺魉驮O(shè)備將浮渣推入螺旋輸送機(jī),到達(dá)固液分離;
4)投運(yùn)方式靈活,可根據(jù)上游污水水質(zhì),選擇全部過(guò)濾、旁濾等方式,組織生產(chǎn)運(yùn)行。
1.3 污水回收利用技術(shù)
污水經(jīng)SBR池處理后,再經(jīng)流砂過(guò)濾器等后續(xù)處理工藝,每天外排水量約720m3,外排水量大,未有效利用。針對(duì)上述特點(diǎn),開(kāi)展污水回收利用技術(shù)研究。
根據(jù)目前工藝,污水處理合格后直接外排。結(jié)合工廠實(shí)際,回用水可用于循環(huán)冷卻水補(bǔ)水、雜用水(硫磺傳送帶及場(chǎng)地沖洗、綠化、廁所沖洗)。考慮管溝開(kāi)挖難度、投資大小等因素,選擇回用水作為循環(huán)冷卻水補(bǔ)水。經(jīng)過(guò)污水處理場(chǎng)后出水總磷、總鐵等含量偏高,因此,需經(jīng)再次處理后,才能減低循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)。
主要工藝:
1)除磷工藝確定:污水除磷主要有生物除磷和化學(xué)除磷兩大類。生物除磷是利用好氧微生物,在污水中以磷作為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),進(jìn)行新陳代謝、生長(zhǎng)繁殖,消化水中大量的磷并以聚磷酸鹽的形式貯藏在菌體內(nèi),從而形成高磷污泥,通過(guò)污泥系統(tǒng)排出,以達(dá)到除磷的目的。但在缺氧條件下菌體會(huì)重新將磷釋放在水中造成二次污染。
化學(xué)除磷主要是通過(guò)化學(xué)沉析過(guò)程完成的。通過(guò)向污水中投加藥劑,與污水中溶解性的鹽類發(fā)生沉析反應(yīng)和化學(xué)絮凝作用,反應(yīng)生成顆粒狀、非溶解性的物質(zhì)。
由于生物除磷工藝目前還不能保證穩(wěn)定達(dá)到出水要求,針對(duì)凈化廠污水水質(zhì)現(xiàn)狀和循環(huán)水含磷要求,選擇化學(xué)除磷方法。除磷工藝流程見(jiàn)圖5。主要特點(diǎn):采用化學(xué)除磷方法,適用于處理量大,含磷量高的污水處理。
根據(jù)污水化驗(yàn)結(jié)果pH值為6~7,除磷采用投加聚合氯化鋁(PAC),其主要反應(yīng)如下:
2)除鐵除錳工藝:除鐵除錳常見(jiàn)工藝包括錳沸石法、高錳酸鉀氧化法、過(guò)濾法和曝氣直接氧化法。
對(duì)比各類工藝方法,其中錳沸石法和高錳酸鉀氧化法工藝較復(fù)雜,過(guò)濾法需布水裝置和集水裝置,投資較大,而曝氣直接氧化法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、能耗小且能滿足循環(huán)水水質(zhì)。
確定采用曝氣氧化法除鐵除錳工藝,利用錳砂催化、吸附、過(guò)濾的除鐵除錳原理,曝氣裝置將空氣中的氧氣溶于水中,進(jìn)而將水中Fe2+和Mn2+氧化成不溶于水的Fe3+和MnO2,再結(jié)合天然錳砂的催化、吸附、過(guò)濾將水中鐵錳離子去除。
曝氣氧化法除鐵除錳工藝反應(yīng)方程式如下:
3)回用水殺菌方案確定:污水處理場(chǎng)原監(jiān)護(hù)池出水細(xì)菌含量在10萬(wàn)個(gè)/mL以上,殺菌效果的好壞直接影響回用水的水質(zhì),以及對(duì)裝置、設(shè)備和管道的結(jié)垢和腐蝕有很大的影響,需進(jìn)行殺菌處理滿足循環(huán)水指標(biāo)。根據(jù)污水處理場(chǎng)流程,分別從污水提升池和監(jiān)護(hù)池取樣選擇氧化性和非氧化性殺菌劑。
1.4 泥水分離技術(shù)
現(xiàn)有污水處理場(chǎng)兩座儲(chǔ)罐(有機(jī)污泥)、兩座SBR池的污泥(生化污泥),定期排入污泥收集池,再進(jìn)行加藥處理后外運(yùn),每年需要大量專項(xiàng)資金用于污泥處置和外運(yùn)。針對(duì)上述實(shí)際,開(kāi)展泥水分離技術(shù)研究。
主要工藝:混有絮凝劑的污泥進(jìn)入臥式螺旋沉降離心機(jī)后,隨著離心機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn),污泥分布到外層,在螺桿推動(dòng)下排出離心機(jī),污泥中的水分布在內(nèi)層,通過(guò)溢流堰流出離心機(jī),實(shí)現(xiàn)了固-液分離。目前,通行的方法有離心式、壓濾式。泥水分離工藝見(jiàn)圖6。
主要特點(diǎn):選用離心式設(shè)備,空間小,安裝調(diào)試簡(jiǎn)單,適用于各種污泥脫水,可連續(xù)運(yùn)行且不會(huì)引起堵塞,耗電低,藥劑投加量少。
按照污泥效益計(jì)算:每年減少外運(yùn)污泥約200t,外運(yùn)污泥單價(jià)1000元/t,離心機(jī)耗電費(fèi)3500元/a,藥劑費(fèi)用4800元/a。每天約節(jié)約費(fèi)用:200×1000-(3500+4800)=191700元。
二、結(jié)論
1)優(yōu)化污水存儲(chǔ)方案,提升存儲(chǔ)空間,解決了凈化廠檢修污水排放集中、排放量大的難題。
2)針對(duì)凈化廠檢修污水水質(zhì)復(fù)雜、指標(biāo)超標(biāo)等現(xiàn)狀,組合PAC藥劑加注+連續(xù)曝氣污水預(yù)處理工藝技術(shù),最大程度上降低了SBR池處理負(fù)擔(dān)。
3)針對(duì)達(dá)標(biāo)水排放量大的問(wèn)題,采用化學(xué)除磷工藝和曝氣氧化法除鐵除錳工藝,使外排水滿足循環(huán)冷卻水補(bǔ)水水質(zhì)要求,實(shí)現(xiàn)了外排水的有效回收利用。
4)開(kāi)展泥水分離技術(shù)研究,實(shí)現(xiàn)了泥水高效分離,極大降低了污泥處置和運(yùn)輸費(fèi)用。( >
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