電鍍行業(yè)中使用的重金屬只有30%~40%被吸附到鍍件上,而其余的則以離子的形式溶解在水中形成電鍍廢水。電鍍廢水中因含六價(jià)鉻、總鉻、鎳、鎘、銀、鉛和汞等重金屬及氰化物而成為生態(tài)環(huán)境污染的主因之一。
而電鍍廢水中絕大部分為含鉻廢水,當(dāng)前各工廠主要的處理方法仍然采用還原法或者鐵碳內(nèi)電解法,因此尋找一種新的處理工藝降低運(yùn)行成本、減少勞動(dòng)強(qiáng)度十分必要。
一、概述
1.1 原有工藝
中國(guó)兵器裝備集團(tuán)有限公司下屬的某保密單位,原有電鍍廢水處理裝置處理流程:含鉻廢水首先流人調(diào)節(jié)池,通過(guò)栗泵入鐵碳內(nèi)電解設(shè)備充分反應(yīng)。出水在反應(yīng)池調(diào)節(jié)pH值后流入斜管沉淀池進(jìn)行泥水分離,上清液經(jīng)砂濾池過(guò)濾后回用于電鍍生產(chǎn)線。電鍍廢水處理裝置工藝流程見(jiàn)圖1。
1.2 存在問(wèn)題
(1)藥劑消耗量大。需要消耗大量的酸和FeSO4•7H20等化學(xué)藥劑,且進(jìn)水水質(zhì)變化后,難以保證穩(wěn)定的處理效果。
(2)表面鈍化和鐵屑板結(jié)。內(nèi)電解法處理電鍍廢水時(shí),在鐵屑的表面會(huì)形成一層鈍化膜。這層膜阻斷了水中的重金屬與鐵屑的接觸,從而影響出水效果。鐵碳床工作時(shí)會(huì)板結(jié)成為一個(gè)整體,出現(xiàn)溝流現(xiàn)象,影響出水水質(zhì)。且鐵碳內(nèi)電解設(shè)備底部的鐵屑?jí)簩?shí)作用過(guò)大,更易結(jié)塊,需要經(jīng)常反沖洗。
(3)廢渣處理。內(nèi)電解處理重金屬?gòu)U水是在酸性條件下進(jìn)行的,出水在加堿中和時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量沉淀物,增加了后面沉淀池的負(fù)擔(dān),而廢渣的產(chǎn)生也增加了危廢處理成本。
(4)勞動(dòng)強(qiáng)度大。目前采用的填料主要是粒狀混合填料,該填料需要定期的補(bǔ)充與更換,需消耗大量的人工成本。
二、工藝技術(shù)原理
2.1 常用處理方法介紹
(1)還原技術(shù)。
六價(jià)鉻廢水的pH值一般為4〜6,通常先用硫酸將pH值調(diào)到2.5,再添加亞硫酸鹽,ORP值宜控制在230〜270mV,反應(yīng)時(shí)間宜控制在20〜30min,先將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻,然后調(diào)pH值至堿性,生產(chǎn)氫氧化物沉淀。
(2)內(nèi)電解技術(shù)。反應(yīng)池內(nèi)先用硫酸將含鉻廢水pH值調(diào)節(jié)在2〜4之間,池內(nèi)放置鐵屑、活性炭填料,池底設(shè)布水系統(tǒng)一套,采用升流式布水,并設(shè)置曝氣系統(tǒng)一套。內(nèi)電解反應(yīng)池出水用堿調(diào)節(jié)pH值為8〜9,流入斜管沉淀池進(jìn)行泥水分離。
(3)電絮凝技術(shù)。含鉻廢水通過(guò)化學(xué)電解反應(yīng),使所有重金屬物質(zhì)從水中分離出來(lái),形成易沉降的絮體物質(zhì)。該系統(tǒng)利用電流作用,產(chǎn)生多核羥基絡(luò)合物以及氫氧化物等絮凝體,和廢水中污染懸浮物及膠體形成絮體,使廢水中重金屬離子得到去除。
2.2 優(yōu)缺點(diǎn)比較
考慮到膜法和生物法處理重金屬的缺點(diǎn),本改造項(xiàng)目對(duì)這兩種工藝方法不予考慮。下面重點(diǎn)就鐵碳內(nèi)電解法、高頻脈沖電絮凝法和化學(xué)還原法進(jìn)行優(yōu)缺點(diǎn)比較。詳見(jiàn)表1
通過(guò)上表比較,決定選用高頻脈沖電絮凝工藝對(duì)原內(nèi)電解工藝進(jìn)行改造,以實(shí)現(xiàn)含鉻廢水的穩(wěn)定處理降低勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約運(yùn)行成本。
2.3 電絮凝的技術(shù)原理
電絮凝原理是對(duì)間距為1〜5cm之間的廢水,通過(guò)外電場(chǎng)作用迫使可溶性金屬陽(yáng)極氧化溶解,生成大量金屬陽(yáng)離子,而陰極板附近的氫離子還原,產(chǎn)生大量氫氧根離子。當(dāng)陽(yáng)極溶解的金屬離子與陰極產(chǎn)生的氫氧根離子接觸時(shí),反應(yīng)生成的物質(zhì)可吸附凝聚水中的污染物質(zhì),以達(dá)到去除水中污染物的目的。如圖1所示。
過(guò)程中將會(huì)發(fā)生4種反應(yīng):電解氧化、電解還原、電解絮凝、電解氣浮。
(1)電解氧化機(jī)理。電解氧化過(guò)程同時(shí)進(jìn)行著直接與間接氧化;直接氧化:污染物直接在陽(yáng)極失去電子而發(fā)生氧化;間接氧化:利用溶液中的電極電勢(shì)較低的陰離子,如OH-、Cl-在陽(yáng)極失去電子后會(huì)生成新的氧化性較強(qiáng)的活性物質(zhì)等,這些活性物質(zhì)能使污染物失去電子,起到氧化分解作用,以降低水中的bod5、氨氮等。
(2)電解還原機(jī)理。電解還原過(guò)程同時(shí)進(jìn)行著直接與間接還原。直接還原:污染物直接在陰極上得到電子而發(fā)生還原作用。間接還原:污染物中的陽(yáng)離子首先在陰極得到電子,使得電解質(zhì)中高價(jià)或低價(jià)金屬陽(yáng)離子在陰極得到電子直接被還原為低價(jià)陽(yáng)離子或金屬沉淀。
如含鉻廢水中六價(jià)鉻的還原,即發(fā)生直接還原,也發(fā)生間接還原。
六價(jià)鉻的直接還原:
六價(jià)鉻的間接還原:
(3)電解絮凝??扇苄躁?yáng)極(通常為鋁或鐵)通入直流電后,陽(yáng)極失去電子形成金屬陽(yáng)離子,與溶液中的0H-生成金屬氫氧化物(Al(OH)3、Fe(OH)3),吸附能力極強(qiáng),將廢水中的污染物質(zhì)吸附共同沉淀而去除。
(4)電解氣浮。電解氣浮本質(zhì)就是電解水反應(yīng)。當(dāng)電壓達(dá)到水的分解電壓時(shí),在陰極和陽(yáng)極上分別析出氫氣和氧氣。氣泡尺寸很小,分散度高,作為載體黏附水中的懸浮固體而上浮,這樣很容易將污染物質(zhì)去除。
與傳統(tǒng)的加壓氣浮相比,氣泡的尺寸更小,比表面積更大,對(duì)懸浮物的吸附浮載能力更強(qiáng),浮升條件更好。
三、調(diào)試與運(yùn)行
3.1 初始pH值對(duì)處理效果的影響
技術(shù)改造采購(gòu)的設(shè)備為高頻脈沖電絮凝一體設(shè)備,處理能力為20m3/h,電極材料為鐵板,共450塊,正/負(fù)向自動(dòng)切換時(shí)間為60min。在極板間距為3cm,電流20mA/cm2的條件下,考察初始pH值對(duì)電絮凝處理效果的影響,結(jié)果如圖2所示。
初始pH值對(duì)Cr(VI)和總鉻的去除率均有影響。從圖1可知:在初始pH值從2到6的過(guò)程中,Cr(VI)的去除率不斷降低,這是因?yàn)樵谒嵝詶l件下,Cr(VI)首先在陰極得到電子直接被還原為cr(Ⅲ)隨著pH值的升髙,Cr(VI)得到電子的反應(yīng)速率不斷下降。另一方面,在初始pH值從2到6的過(guò)程中,總鉻的去除率不斷升高,這是因?yàn)殛?yáng)極所產(chǎn)生的Fe2+會(huì)形成聚合物,隨著pH值的升高氫氧化物的絮凝體越多,這些Fe2+的氫氧化物可以通過(guò)吸附架橋、沉淀網(wǎng)捕的作用去除廢水中的總鉻。通過(guò)以上分析可知,去除Cr(VI)和總鉻的最佳初始pH值為6。
3.2 電流密度對(duì)處理效果的影響
在極板間距為3cm,初始pH值為6的條件下,電流密度變化范圍為5〜23mA/cm2條件下的試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。
由圖3可知:隨著電流密度從5mA/cm2增至20mA/cm2時(shí),去除Cr(VI)的效果隨之提髙。主要是因?yàn)樵黾与娏髅芏葧?huì)使廢水中的混凝離子以及廢水中的氣體增加,從而提高反應(yīng)速率。另外,電流密度增加,電極反應(yīng)速度加快,促使陰極H2氣泡的產(chǎn)生量增加,提高了體系氣浮的效果,有利于提高廢水中Cr(VI)的去除率。然而,當(dāng)電流密度從20mA/cm2增加至23mA/Cm2時(shí),廢水中Cr(VI)的去除率略有下降。這是因?yàn)殡娏髅芏冗^(guò)大加速了電極的極化和鈍化,引起了不必要的副反應(yīng)(如陽(yáng)極區(qū)形成的氧化鐵復(fù)合物覆蓋在陽(yáng)極表面),阻止電解反應(yīng)的進(jìn)行,影響了絮凝劑的生成,絮凝效果下降。另外,電流密度大則陰極產(chǎn)生的氫氣更多,氣浮作用增大,故加劇了氣泡對(duì)絮凝體沖撞,對(duì)絮凝體有剪切作用,從而導(dǎo)致絮凝效果下降。因此,該設(shè)備最佳的電流密度為20mA/cm2。
3.3 極板間距對(duì)處理效果的影響
最后,考察了電解工藝條件下極板間距對(duì)Cr(VI)和總鉻去除的影響,在初始pH值為6的條件下,電流密度在20mA/cm2條件下的試驗(yàn)結(jié)果如圖4所示。
電極的間距直接影響到陰極和陽(yáng)極間電壓的大小,進(jìn)而影響到電化學(xué)極化的大小。由圖5可知:當(dāng)電極間距從2cm增加到6cm時(shí),Cr(VI)和總鉻的去除率均下降。這是因?yàn)殡x子遷移距離逐漸增加,遷移阻力增大容易造成濃度極差化,電流用來(lái)克服阻力導(dǎo)致利用較低,處理效果較差。極板間的間距越大,電壓和電耗就會(huì)越高。間距小時(shí),陰極區(qū)產(chǎn)生的氣體所形成的氣泡使在陽(yáng)極形成的復(fù)合物迅速上浮,導(dǎo)致電極反應(yīng)加快、加速陽(yáng)極的鐵進(jìn)一步溶解,使Cr(VI)和總鉻取得較好的去除率。因此,該設(shè)備最佳的極板間距為2cm。
四、結(jié)論與建議
(1)采用髙壓脈沖電絮凝技術(shù)處理含鉻廢水效果顯著,處理后的廢水用石灰調(diào)節(jié)pH值,經(jīng)沉淀后廢水中的Cr(VI)和總鉻的去除率分別達(dá)到99%和98%以上,滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)標(biāo)準(zhǔn)。
(2)結(jié)合調(diào)試和實(shí)際運(yùn)行,本高壓脈沖電絮凝設(shè)備處理含鉻廢水的最佳工藝條件為:初始pH值為6,電流密度為20mA/cm2,電極板間距為2cm。該設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、占地面積小,且能和其它廢水處理工藝或處理技術(shù)靈活組合,能夠大大節(jié)約改造成本,值得推廣。
(3)高壓脈沖電絮凝設(shè)備采用鐵板作為電極材料,但是它在反應(yīng)過(guò)程中極易溶解。因此,尋找一種新型耐溶解電極是解決這一問(wèn)題的有效方法。
(4)單一使用電絮凝設(shè)備有時(shí)可能達(dá)不到處理標(biāo)準(zhǔn)或處理費(fèi)用較高。因此可開(kāi)發(fā)一種價(jià)廉高效,與電絮凝技術(shù)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的復(fù)合技術(shù),結(jié)合各工藝的優(yōu)點(diǎn),揚(yáng)長(zhǎng)避短,進(jìn)一步提升處理效果,擴(kuò)大應(yīng)用范圍。( >
如需要產(chǎn)品及技術(shù)服務(wù),請(qǐng)撥打服務(wù)熱線:13659219533
選擇陜西博泰達(dá)水處理科技有限公司,你永遠(yuǎn)值得信賴的產(chǎn)品!
了解更多,請(qǐng)點(diǎn)擊jintianmj.com