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含鉻電鍍廢水離子交換-濃縮蒸發(fā)聯(lián)合法處理工藝

  鉻化合物是常見的化工原料,在電鍍、皮革、染色、防腐等領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛,但因具有致癌、致畸作用而被國家列為第一類污染物。鉻在水中一般以三價(jià)和六價(jià)的形式存在,其中六價(jià)鉻對(duì)環(huán)境和人類健康危害較大。

  目前含鉻廢水的治理技術(shù)主要有化學(xué)沉淀法、離子交換法、膜分離法、吸附法等。離子交換法由于具有設(shè)備及運(yùn)行成本低、工藝穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)勢(shì)而被廣泛用于含鉻電鍍廢水的處理。但離子交換法一般只能用于低濃度重金屬離子的處理,對(duì)中高濃度含鉻電鍍廢水并不適用。濃縮蒸發(fā)是化工生產(chǎn)中對(duì)高濃度含鹽廢水廣泛采用的一種處理方法。筆者針對(duì)某塑膠電鍍企業(yè)粗化工段所產(chǎn)生的含鉻廢水,根據(jù)其工藝及廢水水質(zhì)特征,采用離子交換-濃縮蒸發(fā)聯(lián)合法較好地解決了廢水處理及鉻酸酐回用問題。

  1、項(xiàng)目概況

  該塑膠電鍍企業(yè)主要從事防護(hù)裝飾性鍍鉻業(yè)務(wù),在生產(chǎn)過程中的粗化工段產(chǎn)生含鉻廢水,其中含鉻酸酐(CrO3)1.5~2.0g/L、硫酸1.5~2.0g/L,流量2.5~3.0m3/h?,F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置漂洗槽4個(gè),粗化后的掛件采取逆流洗滌方式清洗。該含鉻廢水原本通過沉淀法來處理,將鉻沉淀為鉻渣,既不能回收有價(jià)金屬鉻,也造成了水資源的浪費(fèi)??紤]到該廢水是正常粗化液稀釋后所產(chǎn)生的,不帶有其他雜質(zhì)離子,若能回收該部分鉻資源,實(shí)現(xiàn)鉻與水的分離,便較好地解決了該廢水的處理。基于此,本工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)將原先的掛件逆流洗滌方式更改為兩段洗滌:一段采用清洗噴頭沖淋粗化后的掛件,清洗掛件表面80%~90%的帶出粗化液;二段設(shè)置逆流漂洗槽3個(gè),采用新水常規(guī)洗滌。一段產(chǎn)生的高濃度含鉻廢水含CrO320~40g/L、硫酸20~40g/L,流量150~200L/h,直接采用濃縮蒸發(fā)法回收;二段產(chǎn)生的低濃度含鉻廢水先采用離子交換樹脂吸附,再解吸為高濃度含鉻廢水后送至玻璃液膜蒸發(fā)器濃縮蒸發(fā)回收,該廢水含CrO30.1~0.3g/L,硫酸0.1~0.3g/L,流量1.2~1.5m3/h。

  2、處理工藝

  工藝流程及設(shè)備連接如圖1~3所示

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  低濃度含鉻廢水首先進(jìn)入吸附樹脂柱(兩用一備)進(jìn)行吸附。第1、2兩根樹脂柱首先串聯(lián)進(jìn)料,當(dāng)出水含鉻量大于0.1mg/L時(shí),判定1號(hào)樹脂柱已吸附飽和,進(jìn)入解吸狀態(tài),2、3樹脂柱串聯(lián)進(jìn)料,進(jìn)滿后2號(hào)樹脂柱進(jìn)入解吸狀態(tài),3、1樹脂柱串聯(lián)進(jìn)料,依次類推。1號(hào)樹脂柱解吸時(shí)首先打開排空閥,用自來水沖洗,完成后使用液堿溶液解吸,解吸液送至脫鈉工段。脫鈉樹脂部分采用兩根樹脂柱,單獨(dú)作業(yè),不串聯(lián),使用稀硫酸溶液轉(zhuǎn)型,得到含CrO380~100g/L的鉻酸酐溶液,將該解吸脫鈉液與高濃度含鉻廢水一并送往蒸發(fā)濃縮工段,濃縮為含CrO3380~400g/L的鉻酸酐溶液,經(jīng)電解將少量因粗化降價(jià)而產(chǎn)生的三價(jià)鉻氧化為六價(jià)鉻后補(bǔ)充至粗化槽,蒸汽冷凝水和蒸發(fā)冷凝水用作漂洗新水的補(bǔ)充。

  該工程的主要構(gòu)筑物和設(shè)備的配置情況見表1。

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  3、系統(tǒng)調(diào)試及處理效果

  在塑膠電鍍粗化漂洗水回用工程調(diào)試過程中,將原漂洗水分為二段,采用分段處理的方式運(yùn)行,重點(diǎn)考察樹脂吸附能力及穩(wěn)定性,玻璃液膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力等情況。由調(diào)試結(jié)果(見表2)可以看出,經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后,吸附樹脂吸附六價(jià)鉻的容量穩(wěn)定在60g/L左右,濃縮蒸發(fā)液含CrO3390g/L左右。

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  4、投資與運(yùn)行費(fèi)用

  該工程總投資約20萬元,處理含鉻漂洗廢水25t/d,CrO3產(chǎn)生量約45kg/d。設(shè)每年運(yùn)行300d,鉻酸酐回收率99.5%,漂洗新水可完全采用蒸汽冷凝水和蒸發(fā)冷凝水,成本核算見表3,相關(guān)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

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  見表4??梢钥闯觯摴こ堂磕昕傔\(yùn)行費(fèi)用為254550元,較原廢水沉淀處理工藝(其成本主要為排污及自來水費(fèi)用,合計(jì)67500元/a)節(jié)約389500元,其中回收的鉻酸酐價(jià)值高達(dá)322000元,系統(tǒng)改造后產(chǎn)生的實(shí)際效益(不含設(shè)備折舊費(fèi))為134050元/a,即一次性投入的設(shè)備成本約1.5年可回收,具有較好的推廣價(jià)值。

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  5、結(jié)語

  實(shí)踐證明,離子交換-濃縮蒸發(fā)聯(lián)合法處理電鍍含鉻廢水工藝實(shí)現(xiàn)了電鍍漂洗含鉻廢水綠色、經(jīng)濟(jì)的處理。該方案通過對(duì)原有漂洗流程的改造,采取分段處理方式,令廢水可達(dá)標(biāo)排放,減少了對(duì)環(huán)境的影響,社會(huì)效益顯著。另外,通過鉻及水資源的回收與回用,最大限度地減少了廢水排放、鉻酸酐使用等費(fèi)用,總體實(shí)際效益非??捎^,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。( >

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