寶鋼電廠屬于火電廠，現(xiàn)擁有4×350MW+150MW的發(fā)電機組，以燃煤為主，燃氣為輔。寶鋼電廠現(xiàn)采用濕法脫硫工藝來處理燃煤過程中產(chǎn)生的大量SO2。在這一過程中，會產(chǎn)生大量的高硬度、高鹽分、高氯離子的廢水。硬度過高會導(dǎo)致后續(xù)膜處理工藝階段的無機結(jié)垢，影響膜的穩(wěn)定使用。針對這類廢水如何進行高效簡便的軟化處理顯得格外關(guān)鍵。
1、脫硫廢水水質(zhì)
目前電廠內(nèi)多數(shù)的脫硫裝置采用的是石灰石-石膏濕法脫硫工藝。脫硫裝置內(nèi)的漿液中的水在不斷循環(huán)的過程中，會不斷富集氯離子，進而加速脫硫裝置的腐蝕；另一方面，也會影響石膏的品質(zhì)。所以，石膏漿液旋流器的溢流除了一部分返回脫硫塔外，其他則會進入廢水處理系統(tǒng)。
為了了解脫硫廢水的水質(zhì)具體情況，采取了連續(xù)45天的取樣化驗，跟蹤電廠脫硫廢水B1500水池的出水水質(zhì)，分析其中各種離子組成，具體結(jié)果如表1所示?？梢钥闯雒摿驈U水具有以下特點：
(1)含鹽量高，在實際運行中，受到水源水質(zhì)、煤炭品質(zhì)等因素影響，存在一定的波動，總體在3000~12000mg/L。
(2)硬度高，總硬度在2500~12000mg/L，Ca2+、Mg2+、SO42-均處于較高水平，容易發(fā)生結(jié)垢。
(3)成分復(fù)雜，Cl-較高，具有一定的腐蝕性。
2、軟化工藝流程
本項目軟化工藝流程如圖1所示，脫硫廢水處理站B1500的脫硫廢水經(jīng)重力流進入軟化系統(tǒng)一級調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池內(nèi)水經(jīng)攪拌由水泵輸送至脫硫廢水一級軟化裝置反應(yīng)池中，在該池內(nèi)投加碳酸鈉并用攪拌機攪拌，使廢水中的鈣離子反應(yīng)生成碳酸鈣。經(jīng)攪拌后的混合液自流進入絮凝池，在該池內(nèi)投加絮凝劑和助凝劑并用攪拌機攪拌使碳酸鈣溶液產(chǎn)生較大的礬花。攪拌后的溶液經(jīng)分配器進入斜板沉淀器內(nèi)，較重的碳酸鈣礬花在上升過程中經(jīng)斜板阻攔形成碳酸鈣污泥沉淀在斜板沉淀器的底部，上清液經(jīng)溢流槽流入到脫硫廢水一級軟化裝置中和池中。脫硫廢水一級軟化裝置中和池中的廢水經(jīng)水泵輸送到脫硫廢水二級軟化裝置調(diào)節(jié)池內(nèi)待進行二級軟化。
調(diào)節(jié)池內(nèi)水經(jīng)攪拌由水泵輸送至脫硫廢水二級軟化裝置反應(yīng)池中，在該池內(nèi)投加氫氧化鈉并用攪拌機攪拌，使廢水中的鎂離子反應(yīng)生成氫氧化鎂。經(jīng)攪拌后的混合液自流進入絮凝池，在該池內(nèi)投加絮凝劑和助凝劑并用攪拌機攪拌使氫氧化鎂溶液產(chǎn)生較大的礬花。攪拌后的溶液經(jīng)分配器進入斜板沉淀器內(nèi)，較重的氫氧化鎂礬花在上升過程中經(jīng)斜板阻攔形成氫氧化鎂污泥沉淀在斜板沉淀器的底部，上清液經(jīng)溢流槽流入到脫硫廢水二級軟化裝置中和池中。在脫硫廢水二級軟化裝置中和池中投加鹽酸并用攪拌機攪拌調(diào)節(jié)廢水的PH值達到6.5~7之間。經(jīng)鹽酸調(diào)節(jié)好的廢水經(jīng)水泵輸送到后道膜處理工序進一步處理。
3、主要裝備設(shè)計參數(shù)
本工程制作了一套處理能力為1m3/h的脫硫廢水二級軟化處理裝置，該裝置集中布置在40英尺的標(biāo)準(zhǔn)集裝箱內(nèi)并采用PLC自動控制系統(tǒng)對各水泵、攪拌機、加藥泵以各水池液位為依據(jù)進行自動控制。
3.1 原水調(diào)節(jié)桶及配套設(shè)備
V=1000L，材質(zhì)：PE，配套攪拌機1臺;原水輸送泵：Q=1~1.5m3/h，H=10m，0.75KW，尼龍泵頭;配套出水流量計1臺，DN20，4~20mA輸出;配套液位計1臺，4~20mA輸出。
3.2 一級軟化澄清設(shè)備
pH調(diào)節(jié)箱I+軟化箱I+澄清箱I+中和箱I+出水箱I，尺寸：L×B×H=3m×1.2m×1.2m，pH調(diào)節(jié)箱I=300L，軟化箱I=300L澄清箱I=2000L中和箱I=300L出水箱I=300L;設(shè)備材質(zhì)：PP，設(shè)備配套攪拌機3臺，變頻控制;設(shè)備配套pH計2臺，4~20mA輸出;配套液位計1臺，4~20mA輸出;一級軟化澄清出水泵;Q=1~1.5m3/h，H=10m，0.75KW，SUS316L泵頭。
3.3 二級軟化澄清設(shè)備
pH調(diào)節(jié)箱I+軟化箱I+澄清箱I+中和箱I+出水箱I，尺寸：L×B×H=3m×1.2m×1.2m，pH調(diào)節(jié)箱I=300L，軟化箱I=300L澄清箱I=2000L中和箱I=300L出水箱I=300L;設(shè)備材質(zhì)：PP，設(shè)備配套攪拌機3臺，變頻控制;設(shè)備配套pH計2臺，4~20mA輸出;配套液位計1臺，4~20mA輸出;一級軟化澄清出水泵;Q=1~1.5m3/h，H=10m，0.75KW，SUS316L泵頭。
藥劑桶：V=20L，PE藥劑桶，數(shù)量6臺;藥劑桶：V=100L，PE藥劑桶，數(shù)量2臺;藥劑輸送泵：電磁計量泵，數(shù)量10臺。
4、工藝參數(shù)優(yōu)化
在軟化實驗過程中，根據(jù)脫硫廢水中鈣、鎂離子的含量不同投加不同數(shù)量的碳酸鈉和氫氧化鈉溶液，廢水中各離子經(jīng)充分反應(yīng)、沉淀后出水再投加鹽酸進行中和，使軟化出水pH值穩(wěn)定在6.5~7.0之間。在實驗過程中選取不同藥劑投加量條件下的進水、一級軟化出水、二級軟化出水的水樣進行對比分析。
4.1 碳酸鈉投加量對出水硬度的影響
在脫硫廢水一級軟化實驗過程中，根據(jù)脫硫廢水中鈣離子的含量投加不同量的碳酸鈉溶液并使之充分混合、反應(yīng)，測出廢水中剩余鈣離子的含量，從而得出碳酸鈉投加量對出水硬度的影響。該反應(yīng)的化學(xué)方程式為：
通過固定脫硫廢水原水水量(1m3/h)和碳酸鈉溶液濃度(碳酸鈉溶液濃度固定在11.11%，即藥劑桶加入80kg水并投加10kg碳酸鈉固體后充分攪拌溶解形成碳酸鈉溶液)，調(diào)節(jié)碳酸鈉溶液加藥泵的加藥量實現(xiàn)向脫硫廢水一級軟化裝置投加不同量的碳酸鈉固體。在本中試裝置中，碳酸鈉溶液加藥泵每小時投加量約為100L。實驗中，按30L/h、40L/h、50L/h、60L/h、70L/h的投加量向脫硫廢水中投加碳酸鈉溶液并投加絮凝劑和助凝劑，充分攪拌后使產(chǎn)生的碳酸鈣沉淀在斜板沉淀器中沉淀。通過取原水和脫硫廢水一級軟化裝置出水水樣進行水質(zhì)檢測，分析碳酸鈉不同投加量對脫硫廢水鈣離子的影響。
由表2可以看出隨著碳酸鈉溶液投加量的增加，鈣離子的去除率也隨之增加，當(dāng)碳酸鈉溶液投加量達到70L/H左右時脫硫廢水中的鈣離子濃度為3.64mg/L，鈣離子實際去除率達到99.85%，達到實驗?zāi)繕?biāo)要求。為此，在該實驗過程中，為了實現(xiàn)鈣離子濃度低于10mg/L的目標(biāo)，脫硫廢水一級軟化實驗過程中投加微過量的碳酸鈉溶液，即按70L/H的碳酸鈉溶液(碳酸鈉溶液濃度為11.11%)投加。
4.2 氫氧化鈉投加量對出水硬度的影響
在脫硫廢水二級軟化實驗過程中，根據(jù)脫硫廢水中鎂離子的含量投加不同量的氫氧化鈉溶液并使之充分混合、反應(yīng)，測出廢水中剩余鎂離子的含量，從而得出氫氧化鈉投加量對出水硬度的影響。該反應(yīng)的化學(xué)方程式為：
通過固定脫硫廢水原水水量(1m3/h)和氫氧化鈉溶液濃度(氫氧化鈉溶液取自寶鋼股份電廠化水站氫氧化鈉罐內(nèi)的氫氧化鈉，其氫氧化鈉溶液濃度為30%)，調(diào)節(jié)氫氧化鈉溶液加藥泵的加藥量實現(xiàn)向脫硫廢水二級軟化裝置投加不同量的氫氧化鈉。在本中試裝置中，氫氧化鈉溶液加藥泵每小時投加量約為2L。實驗中，通過控制二級軟化裝置反應(yīng)池中的pH值從而實現(xiàn)去除脫硫廢水中的鎂離子。在絮凝池中加絮凝劑和助凝劑，充分攪拌后使產(chǎn)生的氫氧化鎂在斜板沉淀器中沉淀。通過取原水和脫硫廢水二級軟化裝置出水水樣進行水質(zhì)檢測，分析氫氧化鈉不同投加量對脫硫廢水鎂離子的影響。
從上表中可以看出，當(dāng)脫硫廢水二級軟化裝置中鎂離子的去除率隨著pH值的增加而增加，且當(dāng)pH值達到11.5時，脫硫廢水二級軟化裝置中鎂離子的去除率可以達到99.7%以上?？刂苝H值在11.5的時候，可以保證鎂離子的脫除要求。
5、結(jié)論
在本項目中，以寶鋼股份電廠脫硫廢水站B1500池出水作為本實驗項目原水，在廢水軟化流程中小時進水量控制在1噸左右、碳酸鈉溶液投加量控制在70L/H(碳酸鈉溶液濃度控制在11.11%左右)左右、過程pH值控制在11.5左右，此時經(jīng)過軟化的脫硫廢水中的鈣離子濃度可以達到5mg/L以下、鎂離子濃度可以達到1mg/L，總硬度低于10mg/L，達到實驗?zāi)繕?biāo)要求。( >
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