為了能夠做好煤化工的生態(tài)環(huán)境問(wèn)題與能源需求矛盾之間的協(xié)調(diào),很多研究者都開(kāi)始注重各種技術(shù)對(duì)于煤化工廢水的處理,但是在實(shí)際的研究之中依舊存在一定的難度,還需要持續(xù)的推動(dòng)近零排放技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展。
煤化工廢水零排放處理技術(shù)的研究與應(yīng)用,首先能夠?qū)崿F(xiàn)水資源匱乏的問(wèn)題。在廢水處理中利用循環(huán)回收技術(shù),提高水資源的利用率,并且也可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)用水問(wèn)題的解決。其次,如果將煤化工的生產(chǎn)廢水直接排入河流,會(huì)造成水污染,導(dǎo)致原本就稀缺的水資源變得更加稀缺。所以,研究廢水零排放處理技術(shù),在一定程度上可以降低地下水污染帶來(lái)的影響。
2、煤化工廢水零排放處理工藝優(yōu)化分析
2.1 完善廢水預(yù)處理
實(shí)施廢水預(yù)處理,也就是將煤化工生產(chǎn)廢水直接輸送到混凝池,利用混凝劑,在混凝池之中進(jìn)行混凝處理,然后通過(guò)過(guò)濾,再將其輸送到絮凝池。處理之后,通過(guò)過(guò)濾,就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的預(yù)處理。不過(guò),在實(shí)施預(yù)處理過(guò)程中,還需要考慮到不同廢水的物質(zhì)特點(diǎn)和對(duì)應(yīng)的水質(zhì)特征,添加相應(yīng)的藥劑,并且保證藥劑對(duì)應(yīng)的投入量。
2.2 注意廢渣去向
對(duì)于煤化工企業(yè)而言,需要注意對(duì)于廢水廢渣的直接處理。在實(shí)施廢水的回收凈化利用之中,會(huì)有諸多殘?jiān)拇嬖冢@個(gè)時(shí)候針對(duì)廢渣的處理,往往會(huì)選擇利用填埋等方式。但是這樣無(wú)法匹配廢水零排放處理的要求,無(wú)法將廢水之中的廢渣完全處理。因此,注重處理的環(huán)保性至關(guān)重要。
2.3 改進(jìn)蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝
蒸發(fā)結(jié)晶工藝,其包含了MED、MVR、NED多種技術(shù)。其中,MED技術(shù)蒸發(fā)結(jié)晶需要大量蒸汽的消耗,并且對(duì)于產(chǎn)生出來(lái)的二次蒸汽也需要實(shí)施冷凝處理,這樣會(huì)提高系統(tǒng)運(yùn)行的成本。MVR技術(shù)主要是對(duì)于二次蒸汽實(shí)施壓縮機(jī)的壓縮處理,從而將循環(huán)利用機(jī)制完全發(fā)揮出來(lái),完全不需要進(jìn)行冷卻處理,其運(yùn)行成本較低。而NED技術(shù)則屬于低溫的常壓蒸發(fā),利用壓縮機(jī),就可以滿足系統(tǒng)之中蒸發(fā)吸熱以及冷凝放熱的要求,同樣也具有系統(tǒng)運(yùn)行成本控制與降低的功效。但是NED設(shè)備本身的體系較大,還需要實(shí)施模塊化的設(shè)計(jì),并且對(duì)于場(chǎng)地的實(shí)際要求較高,目前還沒(méi)有進(jìn)行廣泛的應(yīng)用。
2.4 處理時(shí)的能耗問(wèn)題
煤化工企業(yè)生產(chǎn)廢水之中高濃度化合物、混合成分偏多,導(dǎo)致其實(shí)際的處理難度進(jìn)一步加大。在進(jìn)行處理的時(shí)候需要采用強(qiáng)化處理,但是這樣會(huì)導(dǎo)致廢水回收處理過(guò)程中能耗的增加。如何才能夠滿足廢水處理的零排放,同時(shí)又能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)能耗的有效控制,就成為煤化工企業(yè)需要重點(diǎn)研究的問(wèn)題。
3、零排放處理技術(shù)的實(shí)踐應(yīng)用
3.1 項(xiàng)目概況
在實(shí)際的研究過(guò)程中,將煤制天然氣項(xiàng)目作為研究的基本項(xiàng)目,這一項(xiàng)目年產(chǎn)煤制天然氣達(dá)到20×108m3。本項(xiàng)目主要是利用魯奇爐氣化工藝技術(shù)裝置來(lái)進(jìn)行生產(chǎn),褐煤作為原料和燃料,主要產(chǎn)品為天然氣,副產(chǎn)品包含了石腦油以及硫磺。在產(chǎn)品的制取中,其生產(chǎn)工藝包含了加壓氣化+變換冷卻+甲醇洗+甲烷化。本項(xiàng)目的污水,主要是煤氣洗滌水。當(dāng)廢水經(jīng)過(guò)氣水分離、酸性氣以及脫酚除氨之后,將其運(yùn)輸?shù)轿?a href="http://jintianmj.com/" target="_blank" class="keylink">水處理系統(tǒng)。
3.2 廢水“零排放”處理工藝
在本次的研究中,采用的是魯奇爐氣化工藝,其本身屬于中低溫工藝,在廢水中具有較高的氨酚含量,并且還有大量的焦油存在,因?yàn)橛邪狈拥拇嬖?,就?huì)對(duì)升華處理技術(shù)產(chǎn)生一定的抑制作用。所以,針對(duì)項(xiàng)目的廢水處理,首先就需要考慮到通過(guò)萃取法的方式以及蒸氨法從而對(duì)于氨、酚分別的進(jìn)行脫除處理。之后,通過(guò)隔油沉淀池和氣浮等對(duì)應(yīng)的工藝裝置,就可以實(shí)現(xiàn)除油處理。最后,通過(guò)深度處理工藝以及對(duì)應(yīng)的兩級(jí)生化法,就可以滿足廢水的達(dá)標(biāo)回用要求,并且也可以滿足零排放的要求。
針對(duì)廢水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì),本項(xiàng)目處理能力達(dá)到1200m3/h,其中ρ(BOD5)<1500mg/L、ρ(CODcr)<4000mg/L、ρ(氨氮)為200~350mg/L。
在技術(shù)方面,利用預(yù)處理+生化處理+深度處理的技術(shù)。因?yàn)閺U水之中存在較高的COD含量,為了能夠提升其可生化性,在實(shí)施預(yù)處理中,就需要做好廢水的除油以及水解酸化,設(shè)置氣浮池與隔油池一座,水解酸化池2座,要求每一座設(shè)計(jì)達(dá)到9000m3的容積,設(shè)計(jì)停留時(shí)間為15h。對(duì)于生化處理,主要是利用兩級(jí)A/O工藝。其分別停留的時(shí)間為40h和20h。通過(guò)兩級(jí)生化之后,就可以滿足75%和70%的COD去除,而氨氮的去除率則達(dá)到75%與80%
在經(jīng)過(guò)生化處理技術(shù)后,利用澄清+氧化消毒+兩級(jí)過(guò)濾+反滲透工藝。處理系統(tǒng)利用臭氧發(fā)生器,設(shè)計(jì)投加的濃度達(dá)到35mg/m3。同樣,曝氣生物濾池設(shè)置5座,處理能力要求達(dá)到300m3/h,在經(jīng)過(guò)處理之后其出水ρ(COD)<60mgL,ρ(氨氮)<5mg/L。出水可循環(huán)水利用,就能夠滿足零排放。
4、結(jié)語(yǔ)
總而言之,在當(dāng)今時(shí)代下,針對(duì)煤化工廢水實(shí)現(xiàn)零排放處理,需要考慮到在具體處理環(huán)節(jié)面臨的問(wèn)題,需要針對(duì)性的選擇工藝,最終滿足其廢水的處理要求。( >
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