當前，燃煤電廠運行期間所實施的煙氣脫硫處理技術(shù)為石灰石-石膏濕法，在應(yīng)用該項處理技術(shù)時會多次使用脫硫吸收塔內(nèi)漿液，這樣會使內(nèi)部可溶性鹽濃度加重。所以在煙氣脫硫系統(tǒng)運行期間為了確保氯離子平衡，必須持續(xù)加入漿液。在此期間，脫硫系統(tǒng)會排放較多廢水，該廢水中含有許多懸浮物，重金屬雜質(zhì)和硫酸物，當前所應(yīng)用的廢水處理技術(shù)無法滿足環(huán)保性要求，因此必須研究脫硫廢水零排放問題。
1、脫硫廢水零排放技術(shù)難點分析
現(xiàn)階段，燃煤電廠在處理脫硫廢水時主要采用石灰石—石膏濕法工藝，該技術(shù)工藝的應(yīng)用可以保證脫硫裝置系統(tǒng)中物料平衡，提升石膏質(zhì)量能夠?qū)煔赓|(zhì)量起到優(yōu)化改善作用。利用脫硫系統(tǒng)進行石膏脫水處理，排放出清洗工藝中的部分廢水。其次，由于脫硫廢水存在特殊性，例如懸浮物濃度比較高，且重金屬物含量超標。在電廠中脫硫廢水污染組分會受到煤種，充水水質(zhì)等影響，并且脫硫廢水屬于間斷式排放，水量波動比較大，且硬度比較高，以上因素會使蒸發(fā)系統(tǒng)發(fā)生腐蝕和結(jié)垢問題。
針對脫硫廢水深度處理技術(shù)來說，盡管進水段實施系統(tǒng)化處理，有效減少進水懸浮物含量和鈣化硬度，但是卻無法實現(xiàn)零排放。此外，由于脫硫廢水中氯離子含量比較大，這樣會導致深度處理系統(tǒng)中產(chǎn)生結(jié)垢問題，對系統(tǒng)穩(wěn)定運行造成影響。
2、脫硫廢水零排放技術(shù)
2.1 預處理-蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)
在脫硫廢水中加入絮凝劑，有機硫和碳酸鈉實施預處理，此時可以去除脫硫廢水中的結(jié)垢物質(zhì)，例如重金屬和懸浮物等。之后利用多效蒸發(fā)器進行壓縮蒸發(fā)處理和結(jié)晶處理，此時所生成的冷凝水可以直接使用，結(jié)晶鹽再次進行處理?，F(xiàn)階段，我國高功率燃煤電廠普遍開始應(yīng)用預處理-蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，且處理量能夠達到每小時20m3，可以實現(xiàn)脫硫廢水零排放。
2.2 預處理-膜濃縮-蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)
在脫硫廢水中加入絮凝劑，有機硫和碳酸鈉實施預處理，此時可以去除脫硫廢水中的重金屬和懸浮物等結(jié)垢物質(zhì)。之后應(yīng)用開放流道反滲透膜、蝶管式反滲透膜和特殊流道反滲透膜處理技術(shù)對脫硫廢水實施濃縮減量處理，此時可以直接應(yīng)用淡水部分，利用多效蒸發(fā)器對濃水進行壓縮處理結(jié)晶之后，所生成的冷凝水可以直接使用，結(jié)晶鹽再次進行處理。此種處理技術(shù)被廣泛應(yīng)用到燃煤電廠脫硫廢水處理中。相比于預處理-蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)來說，此種技術(shù)具備膜濃縮減量單元，能夠避免終端廢水量過度蒸發(fā)，處理經(jīng)濟性比較高。當前，我國多數(shù)電廠都開始應(yīng)用預處理膜濃縮-蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，脫硫廢水零排放效果比較顯著。
2.3 煙道噴霧干燥處理技術(shù)
應(yīng)用該項技術(shù)主要是經(jīng)泵送處理將電廠運行期間所產(chǎn)生的脫硫廢水運輸?shù)匠龎m器前煙道，在進行壓縮空氣處理之后能夠確保脫硫廢水產(chǎn)生霧化反應(yīng)，通過按期溫度蒸發(fā)霧滴，之后利用除塵器收集脫硫廢水中的固體。煙道噴霧干燥處理技術(shù)成本比較低，且操作方法簡便，能夠減少后期檢修維護成本。然而我國還處于煙道噴霧干燥處理技術(shù)試驗應(yīng)用階段，還需要深入研究分析廢水堵塞噴頭，煙道腐蝕等問題對脫硫廢水零排放效果的影響。
3、脫硫廢水零排放預處理工藝
盡管電廠脫硫廢水能夠?qū)崿F(xiàn)三聯(lián)箱加藥沉淀處理，然而廢水中鈣離子，懸浮物，硫酸根離子含量比較多，會極大影響后期膜處理效果。所以為了實現(xiàn)脫硫廢水零排放，必須突出軟化預處理技術(shù)的重要地位，保證脫硫廢水經(jīng)過預處理之后滿足膜處理進水水質(zhì)要求。在現(xiàn)代技術(shù)條件下，脫硫廢水軟化處理技術(shù)主要包含以下幾點:
3.1 石灰—碳酸鈉軟化—沉淀池—過濾器工藝
通過此種技術(shù)組合方案對脫硫廢水實施預處理時，需要按照圖1所示工藝路線。脫硫廢水處理系統(tǒng)從反應(yīng)池1進入到反應(yīng)池2，將適當碳酸鈉和石灰投入到反應(yīng)池中，這樣能夠使脫硫廢水中鈣離子和鎂離子產(chǎn)生化學反應(yīng)，生成沉淀物，之后在沉淀池進行固液分離。在進行沉淀處理之后選取上清液，對清液實施過濾處理，處理之后進入到膜濃縮處理系統(tǒng)中，所產(chǎn)生的出水可以直接使用。
3.2 氫氧化鈉—碳酸鈉軟化—管式膜工藝
通過此種技術(shù)組合方案對脫硫廢水實施預處理時，需要按照圖2所示工藝路線。脫硫廢水處理系統(tǒng)從反應(yīng)池1進入到反應(yīng)池2，將適當碳酸鈉和石灰投入到反應(yīng)池中，這樣能夠使脫硫廢水中鈣離子和鎂離子產(chǎn)生化學反應(yīng)，生成沉淀物。之后使用錯流式管式濾膜進行澄清和過濾處理，分離脫硫廢水中沉淀物，處理之后進入到膜濃縮處理系統(tǒng)中，所產(chǎn)生的出水可以直接使用。
為了確保處理工藝方案的適宜性，需要充分考慮操作環(huán)境，出水水質(zhì)，技術(shù)成熟性以及水質(zhì)適應(yīng)性等因素，對以上兩種技術(shù)工藝方案進行比較分析，結(jié)果顯示，在脫硫廢水零排放預處理中，氫氧化鈉—碳酸鈉軟化—管式膜工藝組合方案應(yīng)用效果比較明顯，因此值得推廣應(yīng)用。
4、脫硫廢水零排放膜濃縮工藝分析
在對脫硫廢水實施預處理之后，為了實現(xiàn)減量化目標，則需要充分應(yīng)用膜濃縮單元處理技術(shù)。在進行膜處理時所產(chǎn)生的廢水可以作為脫硫處理的補充進水，濃水需要進行蒸發(fā)結(jié)晶處理。現(xiàn)階段，脫硫廢水膜濃縮環(huán)節(jié)主要應(yīng)用正滲透技術(shù)，特殊流道反滲透技術(shù)和碟管式反滲透技術(shù)。其中，碟管式反滲透技術(shù)主要采用碟片式處理方式，通過不同壓力等級確保高濃度，高鹽分脫硫廢水濃縮具備適應(yīng)性，可以應(yīng)用到垃圾滲濾液回收工作中，具有成熟的技術(shù)工藝，便于操作，且具備良好的抗污堵作用。然而此種處理技術(shù)會加大清洗維護難度，還會產(chǎn)生較高能耗和成本。正滲透技術(shù)在處理脫硫廢水時主要應(yīng)用正滲透專用膜，選取常壓等級，確保高濃度，高鹽分脫硫廢水濃縮具備適應(yīng)性，能耗低，具備良好的抗污堵作用。但是該項技術(shù)操作難度大，成本花費比較高。特殊流道反滲透技術(shù)在處理脫硫廢水時主要應(yīng)用卷式膜方式，選取8.3MPa壓力等級，確保高濃度，高鹽分脫硫廢水濃縮具備適應(yīng)性，具備良好的抗污堵作用，便于操作，技術(shù)無明顯不足。
5、結(jié)語
綜上所述，此次研究主要是圍繞脫硫廢水零排放技術(shù)與工藝路線展開討論，首先分析了脫硫廢水水質(zhì)特征，零排放技術(shù)難點，之后詳細論述了脫硫廢水零排放技術(shù)和工藝路線，對比分析不同環(huán)節(jié)數(shù)工藝，并且認為采用軟化預處理—特殊流道反滲透—碟管式反滲透技術(shù)組合方式處理脫硫廢水具有可行性，可以作為最佳工藝路線方案。( >
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