1、引言
脫硫廢水的濃度和成分對(duì)于處理系統(tǒng)有著直接影響，關(guān)系到處理系統(tǒng)的選擇。一般情況下，脫硫廢水表現(xiàn)為弱酸性，pH值處于4~6范圍內(nèi)。由于脫硫廢水中含有大量的懸浮物，甚至質(zhì)量濃度可以達(dá)到數(shù)萬(wàn)mg/L。由于氟化物、COD以及重金屬嚴(yán)重超標(biāo)，廢水中含有大量的1類污染物，包括Hg、Pb等元素。廢水鹽分含量也十分高，廢水中含有大量Cl-、SO32-以及SO42-。
2、脫硫廢水蒸發(fā)處理技術(shù)
2.1 技術(shù)原理
利用廢水接觸熱煙氣，借助于煙道煙氣釋放的熱量，蒸發(fā)霧化狀態(tài)的脫硫廢水，將溶劑和溶劑完全分離，完成固液分離，達(dá)到零排放脫硫廢水的最終目的。蒸汽會(huì)跟著經(jīng)過(guò)除塵處理的煙氣，進(jìn)入到脫硫塔內(nèi)部，經(jīng)過(guò)脫硫塔對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋冷卻之后，蒸汽冷凝下來(lái)，流入漿液的交換系統(tǒng)。在廢水中很復(fù)雜污染物被蒸發(fā)結(jié)晶為微小顆粒物，跟隨煙氣內(nèi)部的飛灰一同被倉(cāng)式泵和除塵系統(tǒng)所捕獲和收集，同時(shí)隨著灰塵向外排出。
2.2 直接煙道煙氣回收噴霧蒸發(fā)技術(shù)
使用這種技術(shù)需要利用雙流體噴槍霧化脫硫廢水，在噴入煙道后，借助煙氣熱量讓廢水實(shí)現(xiàn)瞬間蒸發(fā)。在廢水蒸發(fā)之后會(huì)在煙氣粉煤灰上形成結(jié)晶鹽，除塵系統(tǒng)會(huì)收集結(jié)晶鹽，并伴隨粉煤灰排出。水蒸氣跟著煙氣經(jīng)過(guò)脫硫塔，脫硫塔對(duì)水蒸氣進(jìn)行冷凝，成為新鮮水再次利用。使用這種工藝要在廢水進(jìn)入除塵器前蒸發(fā)，要對(duì)煙氣溫度進(jìn)行控制，保證煙氣溫度可以高出酸露點(diǎn)的溫度，否則容易導(dǎo)致除塵器的電極板出現(xiàn)腐蝕。在煙道內(nèi)蒸發(fā)廢水必須要得到精準(zhǔn)控制。脫硫廢水霧化后進(jìn)入除塵器前的蒸發(fā)情況，主要取決于煙道結(jié)構(gòu)、煙氣溫度以及霧化粒徑的影響。
在除塵器之前煙道段必須達(dá)到足夠長(zhǎng)度，需要保證1s內(nèi)霧化廢水可以達(dá)到完全氣化，安裝噴嘴的位置要根據(jù)流體動(dòng)力學(xué)展開模擬分析，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。由于煙道溫度升高，會(huì)加快廢水霧化的速度，要注意保證煙氣溫度在130℃以上。由于廢水霧化粒徑變小，液滴表面積會(huì)逐漸增大，這樣蒸發(fā)花費(fèi)的時(shí)間會(huì)越短，速度更快。在液滴到煙道壁時(shí)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)完全蒸發(fā)，不會(huì)出現(xiàn)黏壁的情況。如果霧化粒徑過(guò)于大，殘留下的未蒸發(fā)液滴逐漸增加，和煙道壁面接觸的液滴會(huì)逐漸增加。因此要將廢水霧化粒徑控制在50μm以內(nèi)。
2.3 旁路煙道噴霧蒸發(fā)技術(shù)
使用這種技術(shù)要設(shè)置獨(dú)立蒸發(fā)塔，從前端煙道向旁路煙道進(jìn)行引接，在將高溫?zé)煔庖氲秸舭l(fā)塔中時(shí)，利用煙氣調(diào)節(jié)閥對(duì)煙氣進(jìn)行控制，從煙道將煙氣流量引出。在脫硫廢水霧化之后，使用煙氣熱量蒸發(fā)霧化廢水。結(jié)晶鹽隨著粉煤灰進(jìn)入到倉(cāng)泵和除塵系統(tǒng)中，被收集起來(lái)，隨著粉煤灰排出。在水蒸氣和煙氣進(jìn)入到脫硫塔之后，脫硫塔會(huì)將水蒸氣冷凝為新鮮水得到循環(huán)使用。
2.3.1 雙流體噴霧蒸發(fā)塔
蒸發(fā)塔使用雙流體的噴槍，經(jīng)過(guò)對(duì)空氣的壓縮霧化處理脫硫廢水。經(jīng)過(guò)SCR對(duì)煙氣脫硝后進(jìn)入到空預(yù)器前面的煙道，煙道的溫度設(shè)定為350℃~400℃之內(nèi)，將5%煙氣量抽取出來(lái)。經(jīng)過(guò)預(yù)處理之后的廢水會(huì)被高壓泵引入到蒸發(fā)塔內(nèi)，使用雙流體噴槍將霧化廢水向高溫?zé)煔鈬娚?，廢水水分實(shí)現(xiàn)快速蒸發(fā)，完成增濕降溫之后煙氣會(huì)在除塵器煙道注入。廢水內(nèi)部Mg2+、SO42+、Cl-以及重離子等污染物在蒸發(fā)干燥之后會(huì)形成細(xì)微顆粒，跟隨粉塵被除塵器捕集，水蒸氣將會(huì)進(jìn)入到脫硫塔中得到重復(fù)利用。
2.3.2 旋轉(zhuǎn)噴霧蒸發(fā)塔
使用旋轉(zhuǎn)霧化器，在高速旋轉(zhuǎn)形成離心力的作用下，讓廢水得到霧化處理。在空預(yù)器前部分鍋爐生成熱煙氣，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)塔頂?shù)臍怏w在蒸發(fā)塔內(nèi)均勻分布，廢水經(jīng)過(guò)霧化器被霧化成10μm~60μm的細(xì)霧滴，噴入到蒸發(fā)塔內(nèi)，蒸發(fā)塔內(nèi)熱煙氣和霧滴得到充分接觸，廢水被快速蒸發(fā)，水分會(huì)進(jìn)入到煙氣之中。在霧滴內(nèi)鹽分結(jié)晶逐漸析出，混在煙氣粉塵中，隨著煙氣進(jìn)入到除塵器中。除塵器收集起來(lái)，落在蒸發(fā)塔的底端被轉(zhuǎn)運(yùn)。經(jīng)過(guò)處理之后煙氣會(huì)被排到主煙道之中。
3、技術(shù)比較
使用煙氣蒸發(fā)處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)了零排放脫硫廢水。產(chǎn)生HCl氣態(tài)物質(zhì)讓廢水外排量有所增加，更增加了腐蝕煙道的風(fēng)險(xiǎn)。
3.1 直接煙道和旁路煙道蒸發(fā)技術(shù)比較
使用直接煙道的噴霧蒸發(fā)技術(shù)要利用低溫?zé)煔猓捎趶U水蒸發(fā)速率相對(duì)較慢，且蒸發(fā)距離約為15m。能夠消耗的廢水量相對(duì)較小，存在廢水無(wú)法蒸發(fā)完全的情況，這樣會(huì)增加霧滴掛壁、煙道積灰結(jié)垢等風(fēng)險(xiǎn)，讓鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行受到影響。
旁路煙道的蒸發(fā)技術(shù)需要使用高煙溫的煙氣，脫硫廢水在蒸發(fā)結(jié)晶處理后，煙氣會(huì)增加濕度，粉煤灰電阻降低，讓除塵器的除塵效率得到提高。由于脫硫廢水中氯鹽含量十分高，溢出少量氯更有助于汞氧化。由于機(jī)組的負(fù)荷帶來(lái)影響比較小，使得機(jī)組運(yùn)行更加簡(jiǎn)單，適應(yīng)鍋爐情況更好，有著更高的可靠性。在空氣預(yù)熱器前控制抽取高溫?zé)煔忾_度要在5%，脫硫液噴霧在蒸發(fā)之后會(huì)稍微影響煙溫。噴霧后空氣預(yù)熱器兩次風(fēng)溫會(huì)有所降低，其波動(dòng)在噴霧前屬于正常范疇，對(duì)于鍋爐熱效應(yīng)產(chǎn)生微小的影響。
3.2 雙流體和旋轉(zhuǎn)噴霧蒸發(fā)塔的比較
雙流體的噴霧蒸發(fā)塔制造直徑小，其投資成本低，在布局上簡(jiǎn)單方便。在煙道內(nèi)，雙流體的噴槍使用直線式布局，噴嘴區(qū)域形成不規(guī)則形的霧區(qū)，不規(guī)則形疊加覆蓋，很容易造成雜亂無(wú)章。旋轉(zhuǎn)霧化器要使用噴霧盤的高速旋轉(zhuǎn)形成均布圓錐形霧區(qū)，讓煙氣得到充分的接觸。雙流體噴槍要使用壓縮空氣作為主要?jiǎng)恿?，需求大量的壓縮空氣，需要配備專用空壓機(jī)設(shè)備。旋轉(zhuǎn)霧化器采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式，不再需要專門的壓縮空氣系統(tǒng)，整體系統(tǒng)簡(jiǎn)單明了。均衡控制霧化器的轉(zhuǎn)速，讓霧化特性得到充分利用，在操作上簡(jiǎn)易。
在煙道內(nèi)靜止布置雙流體噴槍，在噴射口容易干斑結(jié)垢，導(dǎo)致噴嘴被堵塞，維護(hù)工作量有所增加，增加運(yùn)營(yíng)成本。而旋轉(zhuǎn)霧化器由于處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，防堵塞，減少維修保養(yǎng)。采用雙流體噴槍對(duì)脫硫廢水進(jìn)行霧化，脫硫廢水需經(jīng)過(guò)軟化處理，而旋轉(zhuǎn)霧化裝置可以霧化懸浮物濃度不超過(guò)25%的脫硫廢水，其適用范圍更加廣泛。
4、結(jié)語(yǔ)
綜上所述，這種脫硫廢水煙氣回收噴霧蒸發(fā)技術(shù)在制造成本和運(yùn)行成本上具有良好的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。其中，為了提高煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)穩(wěn)定性，使用雙流體噴槍，要預(yù)處理廢水，避免廢水中鎂離子等易結(jié)垢離子，不會(huì)堵塞噴嘴。要控制煙氣溫度，避免被夾帶出去。在煙道內(nèi)或者蒸發(fā)塔內(nèi)需要安裝貼壁風(fēng)，減少?gòu)U水粘壁的情況，控制煙道受到的腐蝕。( >
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