1、含汞廢水的 >
含汞廢水的 >
2、含汞廢酸與廢堿
在電石法PVC生產(chǎn)工藝中，氯化氫氣體與乙炔氣體在氯化汞觸媒催化下生成粗氯乙烯氣體，粗氯乙烯氣體中未反應(yīng)的氯化氫經(jīng)泡沫脫酸塔、水洗塔吸收，生成31%廢鹽酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)。由于單質(zhì)汞及汞化合物具有揮發(fā)性且氯化汞在酸中有一定的溶解度，因此產(chǎn)生的31%廢鹽酸中含有一定量的汞。通過(guò)濃鹽酸常規(guī)解吸、稀鹽酸深度解吸工藝，可把31%廢鹽酸分別解吸成21%、2%的稀鹽酸，再去泡沫脫酸塔、水洗塔吸收粗氯乙烯氣體中的氯化氫氣體，從而使廢酸循環(huán)使用，達(dá)到了含汞廢水不外排的目的。
粗氯乙烯氣體經(jīng)過(guò)泡沫脫酸塔、水洗塔后，再經(jīng)過(guò)堿洗塔堿洗，以除去二氧化碳和微量氯化氫等雜質(zhì)氣體。當(dāng)堿洗塔中循環(huán)堿液里氫氧化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到8%時(shí)，將堿液排出堿洗塔，更換新鮮堿液繼續(xù)吸收。由于單質(zhì)汞及汞化合物具有揮發(fā)性，因此其會(huì)隨著粗氯乙烯氣體進(jìn)入堿洗塔，堿液里含有一定量的汞，堿洗塔排出的廢堿液須進(jìn)行除汞處理，通常是將含汞廢水處理到汞質(zhì)量濃度<0.003mg/L(GB15581—2016《燒堿聚氯乙烯工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》)后外排。
3、國(guó)內(nèi)含汞廢水處理工藝現(xiàn)狀
目前，國(guó)內(nèi)電石法PVC生產(chǎn)企業(yè)處理含汞廢水的方法有還原法、硫化物沉淀法、混凝法、活性炭吸附法、離子交換法、絮凝+超濾法等。由于含汞廢水中的氯離子含量和pH值高，含有大量的無(wú)機(jī)鹽和多種雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)上述這些工藝處理后，廢水中的氯離子、鹽等雜質(zhì)仍很多，若返回水洗、堿洗系統(tǒng)循環(huán)使用，易造成脫酸塔吸收酸結(jié)晶、堿洗塔循環(huán)堿液結(jié)晶，影響正常生產(chǎn)，因此采用上述工藝處理后的含汞廢水往往進(jìn)行外排。
針對(duì)這種現(xiàn)狀，新疆天業(yè)(集團(tuán))有限公司開(kāi)發(fā)了含汞廢水處理新工藝，包括組合式沉降、重金屬捕捉過(guò)濾及冷源蒸發(fā)等步驟。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是處理后的含汞廢水可以回用。該新工藝將處理、過(guò)濾后的含汞廢水進(jìn)行超聲波蒸發(fā)霧化，使其中的NaOH、氯化鈉、碳酸鈉等物質(zhì)濃縮結(jié)晶，霧化氣則經(jīng)過(guò)冷凝收集變成冷凝水，其中基本不含雜質(zhì)，氯離子含量很低，非常適用于堿洗塔及抽觸媒真空泵，從而使處理后的廢水得到循環(huán)使用，減少了廢水的排放。
4、含汞廢水處理新工藝的原理及工藝流程
4.1 原理
含汞廢水處理新工藝分為2部分：①采用化學(xué)反應(yīng)沉降法將含汞廢水中的汞去除，②將過(guò)濾后的清液進(jìn)行超聲波蒸發(fā)，利用空化作用使廢水表面霧化，同時(shí)使廢水中的鹽濃縮結(jié)晶，水霧冷凝收集回用。化學(xué)沉降的濃縮液進(jìn)行固液離心分離，所得固體產(chǎn)品由專門的有資質(zhì)的觸媒廠家回收，鹽濃縮得到的結(jié)晶也進(jìn)行固液離心分離，可回用至氯堿裝置。
4.2 工藝流程
含汞高鹽廢水處理新工藝的流程如圖1所示。
氯乙烯工序產(chǎn)生的含汞廢水進(jìn)入含汞廢水調(diào)節(jié)池，由泵輸送至加藥反應(yīng)罐進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)并沉降，再進(jìn)入壓濾機(jī)分離出固體物進(jìn)行包裝，其含汞廢液返回調(diào)節(jié)池重新處理，加藥反應(yīng)罐的上清液進(jìn)入重金屬捕捉裝置，過(guò)濾后的上清液再經(jīng)冷源蒸發(fā)器進(jìn)行超聲波霧化，霧化氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī)進(jìn)入冷凝器，得到的冷凝液進(jìn)入回用水罐，上清液在濃縮結(jié)晶罐和冷源蒸發(fā)器之間進(jìn)行循環(huán)霧化，達(dá)到一定濃度后(結(jié)晶)再進(jìn)入離心機(jī)分離出固體鹽，包裝，冷凝液可作為轉(zhuǎn)化、水洗、堿洗等裝置用水。整套裝置采用連續(xù)進(jìn)料工藝，由DCS自動(dòng)控制加藥反應(yīng)罐中的pH值、加藥量以及重金屬捕捉裝置的自動(dòng)反洗工藝。
4.3 主要設(shè)備
主要設(shè)備包括含汞廢水調(diào)節(jié)池、加藥反應(yīng)罐、加藥裝置、重金屬捕捉裝置、沉降罐、壓濾機(jī)、冷源蒸發(fā)器、冷凝器、回用水罐、濃縮結(jié)晶罐、離心機(jī)等。
5、含汞高鹽廢水處理新工藝試驗(yàn)總結(jié)
5.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備
含汞高鹽廢水主要來(lái)自于新疆天業(yè)(集團(tuán))有限公司氯乙烯合成工序堿洗塔產(chǎn)生的廢堿液、水洗塔產(chǎn)生的含汞廢酸、抽觸媒水環(huán)真空泵的排水、含汞區(qū)域地面沖洗水，少量機(jī)前冷卻器、氣柜以及精餾裝置的排水，汞的質(zhì)量濃度為0.02～2mg/L。
5.2 設(shè)計(jì)出水水質(zhì)要求
含汞廢水處理單元進(jìn)水量設(shè)計(jì)為50m3/d，處理后的廢水含汞質(zhì)量濃度低于0.003mg/L，達(dá)到GB15581—2016的排放標(biāo)準(zhǔn)，力爭(zhēng)小于0.002mg/L。
5.3 試驗(yàn)流程
在調(diào)節(jié)池內(nèi)將含汞廢水的pH值調(diào)節(jié)到6～8，再經(jīng)過(guò)自吸泵打到加藥反應(yīng)罐，開(kāi)啟攪拌裝置，攪拌轉(zhuǎn)速為150r/min，加入定量的專用除汞藥劑，反應(yīng)10min，攪拌轉(zhuǎn)速降低至30r/min，運(yùn)行10min后停止攪拌，將廢水排放至沉降罐，5min后將沉降罐上部的上清液輸送到重金屬捕捉裝置，經(jīng)過(guò)4級(jí)重金屬捕捉過(guò)濾后進(jìn)入冷源蒸發(fā)器進(jìn)行霧化蒸發(fā)。4級(jí)重金屬捕捉過(guò)濾器根據(jù)進(jìn)出口壓差自動(dòng)切換反洗，反洗水為過(guò)濾后的上清液，反洗后的廢水沿沉降罐罐壁切向進(jìn)入沉降罐中部再次沉降，沉降罐底部有排污泵定時(shí)將污泥輸送到壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，清液返回調(diào)節(jié)池回用，壓濾得到的含汞廢渣進(jìn)行包裝，由專門的有資質(zhì)的觸媒廠家回收冷源蒸發(fā)器采用超聲波將水分子空化成1～5μm的水霧，水霧由引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制向冷凝器上部進(jìn)氣，冷凝水進(jìn)入回用水罐，廢氣再次由冷源蒸發(fā)器底部進(jìn)入，加速?gòu)U水的蒸發(fā)。經(jīng)過(guò)冷源蒸發(fā)的上清液在濃縮結(jié)晶罐里結(jié)晶，固含量達(dá)到結(jié)晶度后，經(jīng)泵輸送進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，母液水繼續(xù)回到冷源蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，離心后的固體鹽進(jìn)行包裝處理。
5.4 試驗(yàn)結(jié)果
從表1可以看出：①含汞高鹽廢水中汞的質(zhì)量濃度在0.2～1.8mg/L波動(dòng)，平均值約為0.8mg/L，經(jīng)新工藝處理后，回水罐出水的汞質(zhì)量濃度均在0.002mg/L以下，平均去除率為99.75%，完全達(dá)到GB15581—2016的排放標(biāo)準(zhǔn)。②含汞高鹽廢水中Cl-的質(zhì)量濃度在60000～80000mg/L波動(dòng)，平均值約為76810mg/L，經(jīng)新工藝處理后，回水罐出水的Cl-質(zhì)量濃度平均為581mg/L，去除率平均為99.2%。
6、運(yùn)行成本
含汞高鹽廢水處理新工藝中的藥劑成本及輔助費(fèi)用約為7元/t，除鹽單元的運(yùn)行費(fèi)用約為11元/t。
處理后的水鹽含量低，氯離子含量低，可用于堿洗塔的洗塔水和配堿水、抽觸媒真空泵使用水。該新工藝的出水率在85%左右，若工業(yè)水價(jià)格按2.7元/t計(jì)，則實(shí)際運(yùn)行成本為：11+7-2.7×85%=15.7(元/t)。
7、結(jié)語(yǔ)
與傳統(tǒng)的含汞廢水化學(xué)處理工藝相比，新疆天業(yè)(集團(tuán))有限公司開(kāi)發(fā)的含汞高鹽廢水處理新工藝的主要優(yōu)點(diǎn)為：①除汞藥劑效果好，②重金屬捕捉材料及裝置新穎，③操作彈性大，即使進(jìn)水汞含量波動(dòng)范圍大也能保證出水水質(zhì)穩(wěn)定，④裝置運(yùn)行自動(dòng)化程度高，⑤裝置運(yùn)行費(fèi)用低。( >
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