1、情況概述
1.1 甲醛廢水情況
兗礦魯南化工有限公司有一套設(shè)計(jì)年產(chǎn)4萬(wàn)噸的聚甲醛生產(chǎn)裝置,生產(chǎn)過(guò)程所產(chǎn)的廢水量約25m3/h,主要來(lái)自稀醛回收單元加壓脫水塔的排水、甲醛制備單元等以及一些受污染地坪的沖洗水和初期雨水,設(shè)計(jì)的正常生產(chǎn)時(shí)的外送廢水水質(zhì)如表1:
1.2 污水處理裝置情況
兗礦魯南化工有限公司目前有兩套污水處理系統(tǒng),一套采用SBR工藝、一套采用A/O+UASB+MBR工藝(凈化水廠采取的工藝)。
1.2.1 SBR整體概況
工藝裝置主要處理廠內(nèi)生活污水、部分生產(chǎn)廢水(包括部分氣化裝置廢水、部分醋酸裝置廢水),設(shè)計(jì)處理規(guī)模為110m3/h,調(diào)節(jié)池的廢水指標(biāo)見(jiàn)表2:
SBR所排中水水質(zhì)指標(biāo)如表3:
1.2.2 凈化水廠概況
凈化水廠A/O系統(tǒng)主要處理公司所有生產(chǎn)、生活污廢水,也包括SBR處理后的中水。設(shè)計(jì)處理水量為20000m3/d,進(jìn)水指標(biāo)要求甲醛含量≤5mg/L。
2、技術(shù)改造優(yōu)化背景
本文所研究的SBR處理含甲醛廢水技術(shù)優(yōu)化改造基于以下方面:
一是煤制聚甲醛廢水中COD濃度變化十分大,這是因?yàn)樗泻屑兹⑷奂兹?、二氧五環(huán)、甲醇等很多污染物質(zhì),而這些污染物質(zhì)的組分和含量都具有很大的不確定性,并且甲醛是一種具有強(qiáng)烈抑制生化反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì),其含量超出一定數(shù)值將會(huì)造成生化系統(tǒng)崩潰。
二是本系統(tǒng)管線流程直接進(jìn)入調(diào)節(jié)池,沒(méi)有水量水質(zhì)的緩沖,有毒有害物質(zhì)含量不易檢控,在生化系統(tǒng)受沖擊停運(yùn)時(shí),給公司環(huán)保及聚甲醛生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重的被動(dòng)。2013年8月18日受到高濃度聚甲醛廢水的沖擊,調(diào)節(jié)池COD值3623.40mg/L,甲醛含量5000mg/L,SBR生化系統(tǒng)停運(yùn),甲醛裝置受影響停車(chē)。
三是凈化水廠負(fù)責(zé)處理全廠生產(chǎn)、生活污廢水,并且排放水的水質(zhì)要符合山東省南水北調(diào)沿途工業(yè)廢水排放要求,必須確保穩(wěn)定運(yùn)行,因此,凈化水廠接收的SBR所排中水中甲醛含量要小于5mg/L。
3、優(yōu)化改造
3.1 流程的優(yōu)化改造
3.1.1 設(shè)置中間緩沖池
利用原造氣工段的2000m3污水沉淀池作為聚甲醛廢水進(jìn)入SBR調(diào)節(jié)池的緩沖池,將濃度不穩(wěn)定的含甲醛廢水先在緩沖池內(nèi)調(diào)質(zhì),以減少高濃度有毒害物質(zhì)對(duì)SBR生化系統(tǒng)的直接沖擊。同時(shí)在池上配套一臺(tái)揚(yáng)程30米、流量35m3/h的自吸泵,用以將調(diào)質(zhì)后的池內(nèi)廢水送到SBR裝置。通過(guò)實(shí)際運(yùn)行,進(jìn)入調(diào)節(jié)池的廢水中甲醛含量得以保持較為穩(wěn)定的數(shù)值,甲醛濃度差由原先的80mg/L降低到20mg/L左右。簡(jiǎn)易流程如圖1:
其中虛線部分為流程中新增的中間緩沖池。
3.1.2 改造加堿流程
廢水中含有甲醛,pH=3~4,酸性較強(qiáng)。而生化反應(yīng)pH值為中性和堿性(7.0~10.0)條件下能有效提高處理效果,因此需要在調(diào)節(jié)池內(nèi)加入燒堿調(diào)整進(jìn)入SBR反應(yīng)池的甲醛廢水pH值7~9。改造方法是在原有的進(jìn)反應(yīng)池的加堿管線上配置一條管徑1”的不銹鋼管線引入調(diào)節(jié)池,并配置2臺(tái)(一開(kāi)一備)量程0~10l/h的計(jì)量泵,作為主要調(diào)整pH值的手段,實(shí)現(xiàn)了pH值在線調(diào)整快速、準(zhǔn)確。
3.2 操作控制優(yōu)化
3.2.1 進(jìn)水指標(biāo)控制優(yōu)化
(1)廢水中的水質(zhì)控制優(yōu)化。根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)資料,當(dāng)甲醛小于5mg/L時(shí),生化系統(tǒng)較為穩(wěn)定,當(dāng)甲醛大于5mg/L且小于20mg/L時(shí),可以被系統(tǒng)中的微生物消化降解。而王凱等在甲醛對(duì)煤化工廢水生化處理系統(tǒng)的沖擊及快速修復(fù)技術(shù)研究中得出,當(dāng)生化系統(tǒng)進(jìn)水甲醛含量低于100mg/L時(shí),系統(tǒng)不會(huì)受到太大影響,沒(méi)有崩潰的風(fēng)險(xiǎn),系統(tǒng)可以正常運(yùn)行。
所以在SBR反應(yīng)池進(jìn)水水質(zhì)主要指標(biāo)的制定上,根據(jù)SBR處理甲醛等有毒害物質(zhì)的特點(diǎn)并結(jié)合以上文獻(xiàn)資料中的研究結(jié)論,調(diào)節(jié)池主要控制指標(biāo):pH值7~9,COD≤2000mg/L,NH+4-N≤300mg/L,甲醛≤20mg/L。
(2)廢水水量控制。在準(zhǔn)確的水質(zhì)分析基礎(chǔ)上,通過(guò)水質(zhì)指導(dǎo)進(jìn)水量。若測(cè)得含醛廢水中COD不大于2000mg/L,則每個(gè)SBR池每個(gè)周期進(jìn)水量不超過(guò)80m3。
3.2.2 硝化過(guò)程控制優(yōu)化
由于甲醛廢水中含有甲醛、三聚甲醛、二氧五環(huán)等難降解的污染物質(zhì),相應(yīng)硝化反應(yīng)的過(guò)程延長(zhǎng),調(diào)整SBR運(yùn)行各階段的周期控制,方式如下:每個(gè)SBR的操作周期由每天3個(gè)操作周期調(diào)整為每天2個(gè)操作周期,即12小時(shí)一個(gè)運(yùn)行周期。每個(gè)周期:進(jìn)水約1~1.5小時(shí),曝氣時(shí)長(zhǎng)由原4~5小時(shí)增加到7.5~8小時(shí),沉降2小時(shí),排水1小時(shí)。
3.2.3 活性污泥控制優(yōu)化
(1)適當(dāng)提高廢水水溫。
SBR生化系統(tǒng)的處理對(duì)象是含甲醛廢水,污泥中的生物活性情況決定最終的出水水質(zhì),在15~30℃范圍內(nèi)溫度升高,污泥對(duì)廢水中甲醛的去除率增大,污泥對(duì)甲醛的降解速率隨溫度升高呈指數(shù)遞增趨勢(shì),適當(dāng)提高反應(yīng)器水溫,可增加微生物活性,提高反應(yīng)器處理能力。
在調(diào)節(jié)池及反應(yīng)池均配有蒸汽冷凝液作為控制反應(yīng)池內(nèi)水溫的手段,嚴(yán)控反應(yīng)池水溫在20~35℃之間。
(2)適當(dāng)提高曝氣時(shí)間。SBR反應(yīng)器活性污泥對(duì)甲醛的去除率隨曝氣時(shí)間延長(zhǎng)而增大,但過(guò)度的曝氣不但會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)溶解氧過(guò)高,加速污泥老化,還會(huì)破壞污泥絮體的團(tuán)粒結(jié)構(gòu),影響處理效果的同時(shí)也大大增加了系統(tǒng)能耗,造成不必要的浪費(fèi)。故根據(jù)實(shí)際及試驗(yàn)基礎(chǔ)上,硝化反應(yīng)過(guò)程中將曝氣時(shí)間由原來(lái)的6小時(shí)提高到7.5~8小時(shí),控制溶解氧DO濃度在3~5mg/L之間。
(3)提高活性污泥濃度在總污泥濃度中的占比。作為衡量污泥活性的重要指標(biāo),MLVSS、MLSS是關(guān)鍵指標(biāo)。根據(jù)實(shí)際情況,MLVSS控制在4000~6000mg/L,MLSS控制在不小于1200mg/L(比未處理甲醛廢水時(shí)提升約200mk/L),即MLSS/MLVSS≥0.3,確?;钚晕勰嘣谡麄€(gè)生化系統(tǒng)中占有優(yōu)勢(shì)。
4、效果評(píng)價(jià)與總結(jié)
在采取了以上各種優(yōu)化后,SBR已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行近1年,且出水水質(zhì)穩(wěn)定在前文所述要求范圍內(nèi)。期間聚甲醛裝置既有停車(chē)檢修時(shí)甲醛原液進(jìn)入廢水情況,也有稀醛回收單元加壓脫水塔的操作不穩(wěn)帶出濃醛的情況,但均未給SBR造成嚴(yán)重的負(fù)荷沖擊。
實(shí)際生產(chǎn)證明,SBR采取較為可靠的前置措施,能夠有效穩(wěn)定進(jìn)水水質(zhì)。采取合理優(yōu)化生化系統(tǒng)過(guò)程控制方法,能夠有效降解廢水中的甲醛、COD等,并達(dá)到預(yù)期出水水質(zhì)指標(biāo)。( >
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