高鹽廢水直接蒸發(fā)結(jié)晶,得到是雜鹽結(jié)晶產(chǎn)品。如果廢水中含有的鹽主要有兩種,比如氯化鈉和硫酸鈉,可考慮通過(guò)分鹽工藝,得到兩種結(jié)晶鹽產(chǎn)品。目前主要存在兩種分鹽工藝:膜法(納濾)分鹽和熱法分鹽。
膜法分鹽是利用納濾膜對(duì)二價(jià)及以上價(jià)態(tài)離子的高截留作用,實(shí)現(xiàn)NaCl和Na2SO4的分離,產(chǎn)水中的[Cl-]/[SO42-]進(jìn)一步增大,而濃水中的[Cl-]/[SO42-]進(jìn)一步減小,都盡可能地偏離共飽和曲線,結(jié)晶鹽純度能達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。但納濾分鹽投資較高,運(yùn)行費(fèi)用也較高,而且納濾膜存在性能衰減快、回收率低等問(wèn)題,隨著運(yùn)行時(shí)間的推移,其分鹽效果會(huì)變差。
熱法分鹽是根據(jù)氯化鈉和硫酸鈉在不同溫度下溶解度的差異,結(jié)合相圖,直接通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶方式,使大部分氯化鈉和硫酸鈉分別結(jié)晶出來(lái)。熱法分鹽優(yōu)勢(shì)是工藝簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠性強(qiáng),投資和運(yùn)行成本低,不足之處是結(jié)晶鹽品質(zhì)略低,最終產(chǎn)品鹽純度受來(lái)料影響明顯。
高鹽廢水進(jìn)入蒸發(fā)前,大都經(jīng)過(guò)預(yù)處理,進(jìn)入蒸發(fā)的水雜質(zhì)較少,故熱法分鹽得到廣泛采用。在蒸發(fā)設(shè)備選擇上,當(dāng)沸點(diǎn)升較低(小于10℃)時(shí),MVR壓縮機(jī)功率比四效蒸發(fā)蒸汽火用具有明顯的優(yōu)勢(shì),固在蒸發(fā)沸點(diǎn)升較低的溶液時(shí),機(jī)械蒸汽再壓縮工藝有優(yōu)勢(shì)。本文主要是通過(guò)某一含鹽廢水實(shí)例,進(jìn)行MVR蒸發(fā)結(jié)晶分鹽的工藝設(shè)計(jì)。
1、氯化鈉和硫酸鈉的三相共飽和點(diǎn)
利用硫酸鈉和氯化鈉具有不同的溶解度特性,設(shè)計(jì)成一封閉式循環(huán)系統(tǒng),氯化鈉和硫酸鈉分別在該系統(tǒng)的兩個(gè)蒸發(fā)工序中結(jié)晶析出。在硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶工序中析出硫酸鈉晶體,并使氯化鈉不斷濃縮。在氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶工序中,使來(lái)自硫酸鈉蒸發(fā)工序的接近飽和的富含氯化鈉的制硝母液蒸發(fā)結(jié)晶析出氯化鈉晶體,與此同時(shí)制鹽母液中硫酸鈉含量上升但不結(jié)晶析出。
從相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè),得到硫酸鈉、氯化鈉在不同溫度下溶解度,并根據(jù)文獻(xiàn)中相圖數(shù)據(jù),換算成三相共飽和時(shí)的溶解度,匯總在表1中。
根據(jù)MVR的蒸發(fā)原理,溫度設(shè)計(jì)上既要保證氯化鈉和硫酸鈉溶解度有一定的差異,而且溫度不要太低,以避免壓縮機(jī)進(jìn)口氣體體積較大,增大投資費(fèi)用。故本文中在硫酸鈉蒸發(fā)時(shí)選取90℃,在氯化鈉蒸發(fā)時(shí)選取60℃。
2、分鹽的物料平衡
當(dāng)為了提高回收率,會(huì)有一部分母液循環(huán)量,并可根據(jù)進(jìn)料含量的變化,可通過(guò)系統(tǒng)參數(shù)的驗(yàn)算來(lái)確定母液循環(huán)量的調(diào)節(jié)范圍。
選取一種典型的含兩種鹽的廢水,以5000kg/h的進(jìn)料,按含氯化鈉8%,硫酸鈉4%設(shè)計(jì)。
當(dāng)設(shè)計(jì)為直接蒸發(fā)分離出雜鹽時(shí),需要設(shè)計(jì)蒸發(fā)的水量為4400kg/h。
當(dāng)設(shè)計(jì)為分鹽時(shí),先在90℃分離出硫酸鈉鹽,再60℃分離出氯化鈉鹽,兩套蒸發(fā)裝置蒸發(fā)水量分別為3540kg/h和860kg/h。具體如圖1所示。
其中各管段的物料組成如表2所示
循環(huán)量的增加在提高回收率的同時(shí),也增加了運(yùn)行的能耗。同時(shí)在高含鹽量條件下,鹽的溶解度受到其他離子的影響,溶解度會(huì)改變,甚至形成較難析出的共混鹽,從而降低硫酸鈉和氯化鈉的純度。這時(shí)可以通過(guò)外排一部分母液或者產(chǎn)生雜鹽的方式,來(lái)降低循環(huán)量,并來(lái)提高產(chǎn)品品質(zhì)。
3、MVR工藝對(duì)比分析
在三相共飽和時(shí)氯化鈉的含量比較高,根據(jù)文獻(xiàn),本文取沸點(diǎn)升8℃,壓縮機(jī)溫升設(shè)計(jì)取15℃,據(jù)此經(jīng)過(guò)工藝計(jì)算,將熱法分鹽的工藝與雜鹽工藝的MVR進(jìn)行對(duì)比,分析結(jié)果如表3所示。
實(shí)際上分鹽工藝中,當(dāng)過(guò)料量從90℃進(jìn)入60℃的環(huán)境中,會(huì)閃蒸出一部分蒸汽,氯化鈉的MVR的進(jìn)氣量實(shí)際上并沒(méi)有以上設(shè)計(jì)的體積流量大。
在氯化鈉蒸發(fā)中,雖然進(jìn)口壓力比較低,氣體密度比較低,但由于需要蒸發(fā)的水量畢竟較少,故在選型上還是比硫酸鈉的壓縮機(jī)要小一些。
同時(shí)在消耗功率上雖然壓比比較高,但升壓還是較低,故氯化鈉選型功率還是比較小的。分鹽的兩臺(tái)壓縮機(jī)選型上功率之和為275kW,僅比單臺(tái)產(chǎn)雜鹽的壓縮機(jī)功率250kW,僅多10%,能耗增大得不是很多。
4、結(jié)論與展望
(1)完全可以根據(jù)氯化鈉和硫酸鈉三相共飽和點(diǎn)的在不同溫度下差異,進(jìn)行分鹽結(jié)晶,這對(duì)其它的分鹽過(guò)程同樣適用。
(2)在分鹽設(shè)計(jì)上,存在循環(huán)物料以提高鹽的回收率,在實(shí)際生產(chǎn)中可能會(huì)通過(guò)外排一部分雜鹽的方式,減少循環(huán)量,并提高產(chǎn)品品質(zhì)。
(3)分鹽的兩臺(tái)的蒸汽壓縮機(jī)總功率與單臺(tái)蒸汽壓縮機(jī)的總功率相近,在壓縮機(jī)能耗上比產(chǎn)雜鹽的能耗增加不大。
(4)MVR蒸發(fā)結(jié)晶分鹽完全是可行的,主要增大的能耗還是在循環(huán)量上。具體做經(jīng)濟(jì)分析,還有從投資和產(chǎn)品出路上進(jìn)行分析。( >
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