1、引言
鉛鋅冶煉過程產(chǎn)生的酸性含重金屬廢水一般采用中和沉淀法進行處理，產(chǎn)生大量的含有鉛、汞、鎘、鉻、砷等重金屬元素的鉛鋅冶煉廢水處理污泥，對環(huán)境具有很大危害。該污泥中有價金屬品位含量低，利用傳統(tǒng)技術回收有價金屬經(jīng)濟效益差、環(huán)境污染嚴重，導致綜合利用率不高，目前主要采用堆存、填埋、固化等方式進行處置，不僅造成資源的浪費和流失，且對土壤和地下水的安全造成隱患。提取有價金屬及其它組分是污泥資源化利用的重要途徑，主要有火法和濕法兩種方式?；鸱ㄌ幚聿捎没剞D窯、蒸餾爐、豎爐工藝，使污泥中的鉛、鋅還原揮發(fā)生產(chǎn)次級氧化鋅粉，缺點是需另外建設設備，且煙氣中有硫排放，部分鉛、鎘、鋅會揮發(fā)逸散;濕法處理充分利用原有設備和適當增加同類設備，回收率高，缺點是產(chǎn)生的二次污泥中仍然含有大量不穩(wěn)定的重金屬組分，不能直接堆放或棄置，須進一步無害化處理?，F(xiàn)有處理技術難以同時實現(xiàn)污泥中重金屬的資源化和無害化，開發(fā)新工藝是解決污泥污染防治問題的有效途徑。
微波是指頻率為300MHz~300GHz的電磁波，廣泛應用在材料科學、食品加工、有機合成等方面，具有加熱速度快、加熱均勻、能源利用率高、溫度梯度小等優(yōu)點，該技術已經(jīng)擴展到環(huán)境污染的治理領域，如有機物污染土壤修復、污水處理、重金屬污泥解、放射性廢物玻璃化、醫(yī)療廢物處置、焚燒飛灰處置及廢氣脫硫脫硝等。微波處理后固體殘渣的類玻璃基質有利于阻止重金屬浸出，微波處理污泥穩(wěn)定重金屬的效果更加理想，且減少了污泥的體積，給后續(xù)處理帶來了便利，相較傳統(tǒng)方法，微波技術有效地減少處理時間以及節(jié)省能源，具有能源利用率高、加熱效率高、對環(huán)境友好等環(huán)保節(jié)能的優(yōu)勢。本研究采用微波工藝處理污泥，探索污泥的資源化和無害化處理新工藝研究，為鉛鋅冶煉廢水處理污泥處置提供新方法路徑。
2、樣品與試驗
2.1 樣品
污泥樣品采自云南省某鉛鋅金屬冶煉企業(yè)，樣品元素成分見表1。
2.2 試劑與設備
試劑：Fe3O4，分析純;SiC，分析純。
主要設備：HY-GW6013微波實驗工作站(輸出功率0.01～5.60KW、輸出頻率2.45GHz±25MHz、極限工作溫度1500℃、額定工作溫度1400℃、微波泄漏強度≤2mW/cm2、外形尺寸1200mm×1400mm×1600mm、加熱空間160mm×160mm×150mm);XPF型圓盤粉碎機;Z06型全自動翻轉式振蕩器、JRY-S06型水平振蕩器、Reax20/4型翻轉振蕩器;Optima7000DV電感耦合等離子發(fā)射光譜儀;LT1002電子天平。
2.3 試驗方法
污泥干燥微波輸出功率為1200W，干燥時間為15min;輔料干燥微波輸出功率為500W，干燥時間為8min。干燥后的污泥和輔料球磨后過180目篩，篩下物與Fe3O4比按質量比460/40進行配料，與SiC比按質量比475/25進行配料。對配料后的物料采用微波加熱并攪拌，攪拌速率為180rmp，微波輸出功率為5.5kW，反應器內溫度為1000-1200℃，產(chǎn)生的煙塵采用重力沉降室和小型布袋收集。
3、結果與討論
3.1 焙燒渣浸出毒性分析
對微波處理后的污泥焙燒渣進行浸出毒性分析，焙燒渣浸出液中各種重金屬含量和pH分析檢測結果見表2。
焙燒渣浸出液中各種重金屬檢測因子均未超過《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》(GB/T5085.3-2007)濃度限值;pH值未超過《危險廢物鑒別標準腐蝕性鑒別》(GB/T5085.1-2007)濃度限值。焙燒渣的浸出液各項重金屬濃度和pH值均低于危險廢物標準，屬一般工業(yè)固體廢物，可直接堆放或用于生產(chǎn)，經(jīng)微波高溫處理焙燒后可顯著降低污泥中有害元素對環(huán)境的影響。
3.2 物料表面形貌SEM分析
對污泥微波焙燒處理前后的物料表面形貌進行掃描電子顯微鏡(SEM)分析，不同處理條件下污泥SEM圖像見圖1、圖2、圖3。
污泥原料為表面光潔的菱形或方形的片狀物，微波高溫處理使得污泥的表面形貌發(fā)生了巨大的變化。添加Fe3O4污泥焙燒渣表面凹凸不平，為團聚在一起的球形顆粒，并有大量的空隙分布在顆粒的表面，這種變化可能和高溫條件下污泥分解時發(fā)生的反應有關。添加SiC污泥焙燒渣表面圓滑有光澤，物料呈小圓球形狀團聚在一起，溫度越高，團聚越緊湊，碳化硅的加入使得微波介質內的傳熱效率更高，鉛鋅污泥焙燒揮發(fā)更完全，碳化硅對微波介質內鉛鋅污泥焙燒過程的促進作用顯著。
3.3 有價金屬回收分析
通過微波處理使得污泥中鋅、鉛等有價金屬以氧化物顆粒的形式揮發(fā)出來進入煙塵中，煙氣進入重力沉降箱(沉降箱表面設置散熱瓷片)冷卻、沉降(溫度低于110℃)后經(jīng)小型布袋收塵外排，煙塵主要成分含量為見表3。
單次投料1kg，收集煙塵重量為48.74g，煙塵中的有價金屬含量高，鋅回收效率為95%。1kg污泥微波處理電耗為4.5kW·h，按單位電價0.5元/kW·h計算，每噸污泥處理電價成本為2250元。污泥單獨處理，按投入污泥平均含鋅7%、回收率88%計算，每噸污泥處理后氧化鋅煙塵含鋅金屬為0.0616噸，噸鋅生產(chǎn)成本為3.65萬元。污泥搭配氧化鋅礦處理，按入爐物料含鋅品位13.28%計算，氧化鋅煙塵含鋅金屬0.116864噸，噸鋅生產(chǎn)成本為1.92萬元;當入爐物料含鋅品位為19.69%時，金屬鋅價按2.2萬元/t計，可實現(xiàn)微波焙燒方式的盈虧平衡，即產(chǎn)品價值和處理成本相等。
4、結論
采用微波處理工藝可以有效縮減污泥干燥時間，提升干燥效率，并且通過預處理可去除水分，對物料進行預熱，可以保證有價金屬的回收效率、工藝的穩(wěn)定性和避免微波爐和收塵設備腐蝕。污泥經(jīng)微波焙燒后焙燒渣浸出液各項重金屬元素濃度均低于危險廢物標準，屬一般工業(yè)固體廢物，可直接堆放或用于生產(chǎn)，微波處理可顯著降低污泥中有害元素對環(huán)境的影響，為鉛鋅冶煉行業(yè)污泥處置提供了一種新的資源化處理途徑。但微波處理污泥較高的能耗降低了該工藝的經(jīng)濟性，當含鋅品位為19.69%時才能實現(xiàn)盈虧平衡，微波工藝不適用于處理有色金屬元素含量低的污泥。( >
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