工作要求
1)軟化水設(shè)備工作流程
工作(有時(shí)叫做產(chǎn)水,下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個(gè)過(guò)程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接 近,只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要,可能會(huì)有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來(lái)的(其中,全自動(dòng)軟化水設(shè)備會(huì)增加鹽水重注過(guò)程)。
反洗:工作一段時(shí)間后的設(shè)備,會(huì)在樹(shù)脂上部攔截很多由原水帶來(lái)的污物,把這些污物除去后,離子交換樹(shù)脂才能完全曝露出來(lái),再生的效果才能得到保證。反洗過(guò)程就是水從樹(shù)脂的底部洗入,從頂部流出,這樣可以把頂部攔截下來(lái)的污物沖走。這個(gè)過(guò)程一般需要5-15分鐘左右。
吸鹽(再生):即將鹽水注入樹(shù)脂罐體的過(guò)程,傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入,全自動(dòng)的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進(jìn)水有一定的壓力即可)。在實(shí)際工作過(guò)程中,鹽水以較慢的速度流過(guò)樹(shù)脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹(shù)脂的效果好,所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過(guò)樹(shù)脂的方法再生,這個(gè)過(guò)程一般需要30分鐘左右,實(shí)際時(shí)間受用鹽量的影響。
慢沖洗(置換):在用鹽水流過(guò)樹(shù)脂以后,用原水以同樣的流速慢慢將樹(shù)脂中的鹽全部沖洗干凈的過(guò)程叫慢沖洗,由于這個(gè)沖洗過(guò)程中仍有大量的功能基團(tuán)上的鈣鎂 離子被鈉離子交換,根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn),這個(gè)過(guò)程中是再生的主要過(guò)程,所以很多人將這個(gè)過(guò)程稱作置換。這個(gè)過(guò)程一般與吸鹽的時(shí)間相同,即30分鐘左右。
快沖洗:為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈,要采用與實(shí)際工作接近的流速,用原水對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行沖洗,這個(gè)過(guò)程的最后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。一般情況下,快沖洗過(guò)程為5-15分鐘。
2)軟化水設(shè)備技術(shù)指標(biāo)及工作要求:
入口水壓:0.18-0.6Mpa
工作溫度:1-55℃ 源水硬度:<8mmol/L
操作方式:自動(dòng)/手動(dòng) 出水硬度:≤0.03mmol/L
再生劑:NaCL 再生方式:順流/逆流
交換劑:001*7強(qiáng)酸性離子交換樹(shù)脂
控制方式:時(shí)間/流量 工作電源:220V/50Hz
控制類型
1.手動(dòng)型:
這種方式是傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)方式,主要有順流/無(wú)頂壓逆流兩種形式,一般是兩只碳鋼結(jié)構(gòu)的罐體并聯(lián),根據(jù)工藝流程不同,每只罐體需要配用8-11只手動(dòng)閥門(mén)(兩只罐體需要配16-20只閥門(mén)左右),再生時(shí)用專用的鹽泵將溶解好的鹽液泵入樹(shù)脂罐( 這種設(shè)備曾是國(guó)內(nèi)軟化水設(shè)備的主要形式)。這種結(jié)構(gòu)的軟化水設(shè)備主要特點(diǎn)是:流程簡(jiǎn)單易懂,易于操作,成本低,可以適用于流量很大的需要;但是技術(shù)落后,占地大,運(yùn)行消耗也大,實(shí)際操作時(shí)強(qiáng)度較大,鹽泵的腐蝕較重及維護(hù)成本高。
2.國(guó)產(chǎn)組合自動(dòng)型:
由于手動(dòng)設(shè)備的使用過(guò)于復(fù)雜,在20世紀(jì)90年代初期,國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了一種以組合式集成閥為核心的新型設(shè)備。這種設(shè)備的主要核心部件是一只多通道的集成閥,通過(guò)閥體的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)改變水流方向。這種設(shè)備與傳統(tǒng)的手動(dòng)設(shè)備相比,這種設(shè)備與傳統(tǒng)的手動(dòng)設(shè)備相比,設(shè)備的占地小了很多,自動(dòng)化程度高。但是由于控制方式采用時(shí)間控制,運(yùn)行時(shí)控制精度較低。受設(shè)計(jì)思路、加工工藝及材料的限制,目前多數(shù)設(shè)備采用的平面集成閥容易磨損,一旦磨損后修復(fù)的可能性很小。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上這種設(shè)備的生產(chǎn)廠家很多,產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量差異較大,很多設(shè)備的運(yùn)行效果不如人意。
3.進(jìn)口全自動(dòng)型
在歐美國(guó)家,自20世紀(jì)60年代起就開(kāi)始對(duì)離子交換設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化設(shè)計(jì),隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,逐漸發(fā)展出與國(guó)內(nèi)多通閥不一樣的多路閥和集成閥,主要以多路閥為主,主要材料有工程塑料和無(wú)鉛黃銅兩種。其核心部件為一只多通道集成閥,一般采用閥板或活塞控制水流方向,由小型電機(jī)帶動(dòng)凸輪軸(或活塞)來(lái)動(dòng)作。由于國(guó)外工業(yè)技術(shù)水平發(fā)展較好,所以這類設(shè)備已經(jīng)發(fā)展得相當(dāng)完善,產(chǎn)品規(guī)格從家用的0.2t/h到工業(yè)用70t/h左右均有,控制器自動(dòng)化程度高(最新的已經(jīng)可以與工業(yè)計(jì)算機(jī)或普通監(jiān)控計(jì)算機(jī)通訊)。
4.分立閥全自動(dòng)型:
分立閥一般是采用進(jìn)口的全自動(dòng)隔膜閥或電磁閥,采用與傳統(tǒng)手動(dòng)方式相類似的結(jié)構(gòu),配合專用的全自動(dòng)控制器(單片機(jī)或PLC)來(lái)組成軟化水設(shè)備。全自動(dòng)型設(shè)備主要用于流量較大的場(chǎng)合,也可以用于傳統(tǒng)手動(dòng)設(shè)備的改造,可以在不改動(dòng)原設(shè)備管路的情況下將傳統(tǒng)的手動(dòng)設(shè)備改造成自動(dòng)化設(shè)備。從而降低操作勞動(dòng)強(qiáng)度,降低設(shè)備消耗。
設(shè)備選型
1、首先您要提供所需要使用軟化水的系統(tǒng)是哪種:
1)采暖2)冷卻補(bǔ)水3)工藝用水4)蒸汽鍋爐5)鋼鐵冶煉行業(yè)6)化工制藥行業(yè)
2、系統(tǒng)用水時(shí)間:
即運(yùn)行時(shí)間/小時(shí)用水量/平均值/峰值/
設(shè)備是否需要連續(xù)供水?若需要?jiǎng)t選擇雙床集控或雙控雙床系列,否則可選單閥單罐系列。
3、源水總硬度
水源是市政自來(lái)水\地下水\地表水源,使用地區(qū)的原水總硬度。對(duì)一定型號(hào)的軟水器來(lái)說(shuō)原水硬度高,其周期制水量必然要相對(duì)減少,由此導(dǎo)致軟水設(shè)備再生頻繁。相對(duì)減少樹(shù)脂的使用壽命。為避免此類情況,應(yīng)加大樹(shù)脂體積,這意味著選用加大型號(hào)的軟水器。
4、所需的軟水單位流量(噸/小時(shí))。
這由用戶設(shè)備的性質(zhì)和要求而定;
5、周期制水量的設(shè)定
在軟水器型號(hào)設(shè)定之后,根據(jù)原水硬度,所用樹(shù)脂的交換工作容量就可以確定理論周期制水量(噸)。
安裝調(diào)試
1. 關(guān)于軟水設(shè)備的位置選擇: 軟水器必須放置于牢固的水平地面上,距排水溝的距離以短為佳,距離鍋爐等熱源必須大于3米以上,絕對(duì)禁止靠近酸性液體或氣體。如需增加其它水處理設(shè)備(過(guò)濾器,除氧器)應(yīng)予留位置。
2. 關(guān)于再生鹽罐及樹(shù)脂的位置:
應(yīng)盡量安放于交換柱的附近,為充分利用鹽液,應(yīng)盡力縮短吸鹽塑料管的尺寸。
3. 關(guān)于裝填石英砂及樹(shù)脂:
(1) 了保證布水均勻盡量在交換柱底部鋪放150-200mm的質(zhì)量良好的石英砂(不分解產(chǎn)生硅的氧化物或鹽類)
(2) 裝填樹(shù)脂前,應(yīng)檢查中心升降管的長(zhǎng)度,是否合適。
先將上布水器卡入自控機(jī)頭(控制閥)底部中央承接口,再將中心管下端對(duì)準(zhǔn)交換柱底部窩槽內(nèi),并將上端插入上布水器的下端管口,然后極小心地沿順時(shí)方向旋入交換柱上端螺口內(nèi),確認(rèn)整個(gè)控制閥螺口能平整的旋入交換柱上端螺口內(nèi),以確認(rèn)中心管的長(zhǎng)短符合要求,且能使中心升降管緊密連接閥頭并保持同心。
(3) 上述試裝機(jī)頭工作完畢后,再將機(jī)頭反時(shí)針旋轉(zhuǎn)取下,再次保持中心管位
置居中,將下端原粘牢中心升降管下邊的下布水器端點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)底部的槽窩,并用軟布或塑料帶將中心升降管上端入口封死,開(kāi)始均勻地裝填石英砂或樹(shù)脂。
(4) 裝填樹(shù)脂時(shí),注意人中心升降管的周?chē)庋b填,為保證予先計(jì)算好的數(shù)
量如數(shù)裝入柱內(nèi),隨著裝置過(guò)程,應(yīng)不斷向交換柱內(nèi)注入清水,使之樹(shù)脂孔隙中空氣排出。維持這種水封狀態(tài)裝填樹(shù)脂是最好的方法,干樹(shù)脂很難保障如數(shù)裝入應(yīng)該用的填量。
(5) 待樹(shù)脂裝填完畢后重新將控制閥沿順時(shí)針?lè)较蛐虢粨Q柱上端螺紋口內(nèi)。
同時(shí)要求保證平整。
注:勿忘將上布水器裝入控制閥底座。
4. 按照安裝示意圖配接管和電源后,進(jìn)行通水試驗(yàn)
(1) 所有進(jìn)出口管路必須有獨(dú)立支撐,絕對(duì)不可以用閥頭做支撐
(2) 啟動(dòng)軟水器的開(kāi)始,應(yīng)先打開(kāi)軟水口的排出閥門(mén),然后緩慢開(kāi)啟進(jìn)水口的閥門(mén),且保證開(kāi)度由小到大,不可啟開(kāi)太快,以免流失樹(shù)脂。
(3) 初次經(jīng)過(guò)樹(shù)脂排出的軟水,顏色帶有微黃,測(cè)試pH值時(shí)可能小于7呈酸性,過(guò)了三至五分鐘后,出水顏色轉(zhuǎn)至無(wú)色,此時(shí)pH值上升為7(中性),同時(shí)軟水硬度已合格≤0.03mmol/L(1/2Ca2+、1/2Mg2+)
(4) 對(duì)于急待使用軟化水的鍋爐,立即可將合格軟水導(dǎo)入給水水箱。
(5) 對(duì)已曾用過(guò)的舊管道,與軟水器連接前必須極認(rèn)真地通水沖去管道中積存的銹渣、泥土等雜物且應(yīng)嚴(yán)防蒸汽進(jìn)入樹(shù)脂罐而導(dǎo)致樹(shù)脂報(bào)廢。
5. 對(duì)再生程序的試轉(zhuǎn)動(dòng)及首次制備鹽水的問(wèn)題
(1) 首次投用的軟化設(shè)備,必需向再生鹽罐投放足夠的固體NaCL,(數(shù)量以說(shuō)明書(shū)項(xiàng)三“技術(shù)參數(shù)匯總表”提供的NaCL重量為準(zhǔn))
(2) 在不打開(kāi)通水閥的情況下拉開(kāi)后邊面板,手動(dòng)試轉(zhuǎn)再生定時(shí)器,檢查反洗,進(jìn)鹽與小沖冼、大沖冼、制水備鹽等工藝流程是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)確認(rèn)功能完備即可維持制水備鹽程序階段,在通電通水時(shí),會(huì)有軟水輸出,同時(shí)向鹽罐中開(kāi)始送入溶解NaCL的軟水,直至此程序時(shí)間結(jié)束,又轉(zhuǎn)入自動(dòng)制取軟水流程。當(dāng)此設(shè)備所設(shè)定的制水程序總時(shí)間到達(dá)后,立即又會(huì)自動(dòng)依次轉(zhuǎn)入反洗 進(jìn)下鹽與小沖冼 大沖冼 制水備鹽 制水,周而往復(fù)地自動(dòng)化完成制水與再生流程,只需分階段向鹽罐如數(shù)投加固體NaCL并定期清理鹽罐內(nèi)的雜質(zhì),其它工作無(wú)需人工,而始終是自動(dòng)化實(shí)施連續(xù)制取軟水的功能。
6. 照本說(shuō)明介紹的方法設(shè)定時(shí)間和控制器,最初運(yùn)行階段加強(qiáng)出水水質(zhì)化驗(yàn)監(jiān)測(cè)并根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整還原程序,使之處理達(dá)到最佳工況。
7. 鹽罐內(nèi)始終保持有足夠的固體再生劑,以維持飽和食鹽水,保證每次再生周期所用的鹽量。
8. 排水管道安裝系統(tǒng)不應(yīng)安裝任何閥門(mén),且管道愈短愈好,總長(zhǎng)少于6米,不應(yīng)提高布置排水管,應(yīng)防止排水管產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。
9. 軟水進(jìn)入水箱前必須設(shè)置排污閥,以應(yīng)急排除予料之外的超標(biāo)水質(zhì)。
10.對(duì)于水質(zhì)、壓力波動(dòng)的的調(diào)整問(wèn)題
由于我國(guó)某些地區(qū)供水硬度、壓力均有較大的變化時(shí),用戶使用流量型或時(shí)間型的軟水設(shè)備,予先的程序均會(huì)受到影響或出現(xiàn)提前再生而浪費(fèi)再生劑,或拖后再生而不能保證軟水品質(zhì),二者問(wèn)題的出現(xiàn),會(huì)給鍋爐等壓力容器設(shè)備安全運(yùn)行帶來(lái)相應(yīng)的危害,為此提出如下應(yīng)急措施:
第一, 軟化水出口管道上均應(yīng)設(shè)置講師準(zhǔn)確的流量表,自來(lái)水進(jìn)口管道上應(yīng)設(shè)置壓力表,操作工人,必須認(rèn)真記錄供水壓力及流量的變化數(shù)值。
第二, 按下列公式計(jì)算有關(guān)數(shù)據(jù),并調(diào)整所設(shè)流量或時(shí)間參數(shù)值。
Q周=
式中符號(hào)含義及單位:
Q周:軟化設(shè)備整個(gè)運(yùn)行周期制取軟化水總量(m3或t)
V樹(shù):001×7陽(yáng)樹(shù)脂裝填數(shù)量(m3)
EI:001×7陽(yáng)樹(shù)脂的工作交換容量(mol/m3)
YD生:生水總硬度(mmol/L)
YD軟:軟水總硬度(mmol/L)
Q單均:?jiǎn)挝粫r(shí)間平均產(chǎn)軟化水量(m3/h或t/h)
通過(guò)公式(1),計(jì)算Q周,與原設(shè)定的流量總數(shù)值(Q設(shè))相比較,當(dāng)Q設(shè)
(2)計(jì)算T周,當(dāng)T設(shè)水質(zhì)品質(zhì)合格。否則須重新調(diào)整原設(shè)定的周期流量或周期時(shí)間。<> 調(diào)整的原則,既要首先保證出軟水的品質(zhì)小于國(guó)家水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(YD≤0.03mmol/L)同時(shí)還要有一定的經(jīng)濟(jì)性,二者要兼顧。(3)配備簡(jiǎn)易的分析器及分析藥劑,于高速程序時(shí),分析每周期持續(xù)最后時(shí)間的軟水水質(zhì)的水平。注:1.凡用硬度單位mmol/L時(shí),基本單元定為一價(jià)陽(yáng)離子(Na+、1/2Ca2+、1/2Mg2+)注:現(xiàn)在軟化水設(shè)備大多采用下中心管裝布水器,不用添加石英砂。設(shè)備管道
軟化水設(shè)備投入使用前,其管道連接需注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng):1、系統(tǒng)的管道連接必須能夠達(dá)到給排水管道施工標(biāo)準(zhǔn)。2、連接進(jìn)、出水管時(shí)一定要按照控制口徑進(jìn)行連接操作。3、進(jìn)、出水管須安裝手動(dòng)閥門(mén),同時(shí)應(yīng)在出水管之間設(shè)計(jì)安裝旁通閥門(mén),從而便于檢修,并且方便將設(shè)備焊接過(guò)程中的殘留物排除出去。4、建議在軟化水設(shè)備進(jìn)水管安裝Y型過(guò)濾器,同時(shí)應(yīng)該在出水口安裝取樣閥,便于取樣檢測(cè)。5、排水管的長(zhǎng)度越短越好,同時(shí)最好不要安裝各種閥門(mén),還需要特別注意的是,在安裝過(guò)程中,膠帶只能使用聚四氟乙烯材質(zhì)的進(jìn)行密封。6、為防止出現(xiàn)虹吸現(xiàn)象,排水道水面與排水管之間應(yīng)注意保持一定的空間距離。7、禁止將管道的應(yīng)力、重力傳給控制閥,所有管道之間必須獨(dú)立安裝支架。通過(guò)以上的詳細(xì)介紹可以看出,軟化水設(shè)備的管道連接具有很高的要求,實(shí)際操作前一定要按照相關(guān)操作流程去實(shí)施,避免不當(dāng)?shù)牟僮髟斐稍O(shè)備的不良運(yùn)行狀態(tài)。設(shè)備介紹
鍋爐軟化水設(shè)備是針對(duì)鍋爐結(jié)垢而推出的一種原水預(yù)處理裝置,去除原水中的鈣、鎂離子以及導(dǎo)致鍋爐長(zhǎng)垢的原素。鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因分析:
一、在軟水設(shè)備的取樣口檢測(cè)是合格的,但軟水箱中的水硬度超標(biāo),造成此現(xiàn)象的原因如下:A、再生周期設(shè)定過(guò)大,或流量計(jì)故障造成的計(jì)量不準(zhǔn),使樹(shù)脂本該再生時(shí)未能及時(shí)再生,致使超標(biāo)水注入軟水箱。B、正洗時(shí)間偏短,使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。C、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過(guò)少,吸鹽過(guò)少,正洗不足,其中任何一項(xiàng)都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo),影響軟水箱水質(zhì)。D、在鹽箱中的鹽很少時(shí),未能及時(shí)添加,造成某次再生的效果不佳。E、操作不當(dāng),在某次再生過(guò)程中關(guān)閉給水閥。以上錯(cuò)誤中任何一項(xiàng)均可造成短時(shí)間大量超標(biāo)水注水軟水箱,需要合格軟水長(zhǎng)時(shí)間稀釋超標(biāo)水才可使軟水箱中的水重新達(dá)標(biāo)。二、在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測(cè),均不合格,將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)及在用軟水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論:1、新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)的原因:a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封,此時(shí)應(yīng)檢查:中心管的長(zhǎng)度是否夠,外徑是否符合要求;是否忘記裝O形密封圈;O形密封圈是否破損。b 中心管上破損,有裂紋。c 給水TDS值與樹(shù)脂層高度比值過(guò)大。d 給水TDS值與樹(shù)脂交換容量的比值過(guò)大。e 進(jìn)出水口接反。2、在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因:a 給水TDS值與樹(shù)脂層高度或樹(shù)脂交換容量的比值過(guò)大。與新樹(shù)脂初次試水相比,在用軟水設(shè)備對(duì)給水TDS值要求更嚴(yán)格,當(dāng)樹(shù)脂層高度為1.5米,總硬度為13mmol/L,給水TDS值≧900mg/L時(shí),確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會(huì)比較困難。b 樹(shù)脂中毒,老化引起的樹(shù)脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過(guò)程,不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。c 鹽箱中的鹽量過(guò)少。當(dāng)鹽箱中水量正常,而鹽的高度不及水的高度的1/3時(shí),在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和,致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求,影響再生效果。d 鹽箱中的總水量過(guò)少,我們的經(jīng)驗(yàn)是樹(shù)脂罐中每100L樹(shù)脂,所需鹽箱中的水量約為35-40L,過(guò)多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會(huì)引發(fā)再生不充分。e 吸鹽水太慢,在正常的時(shí)間內(nèi),不能吸入足夠的鹽水,其原因如下:給水壓力過(guò)低;上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重;廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢;樹(shù)脂層內(nèi)雜質(zhì)太多;吸鹽管路上有泄漏點(diǎn),使空氣被吸入;射流器中有異物;空氣逆止閥失靈,提前關(guān)閉或被堵塞;射流器選型偏小。三、技術(shù)參數(shù)1)原水硬度≤6[H+]mmol/L,即300mg/L(以CaCO3計(jì));當(dāng)原水硬度在6--12[H+]mmol/L時(shí),建議采用兩級(jí)軟化或適當(dāng)降低出水產(chǎn)量,當(dāng)原水硬度≥12[H+]mmol/L時(shí)建議采用多級(jí)軟化或聯(lián)系我公司工程技術(shù)部重新進(jìn)行設(shè)計(jì)。2)出水硬度:≤0.03[H+]mmol/L(以CaCO3計(jì));3)工作壓力:0.20--0.50Mpa4)工作溫度:2--49℃;5)原水濁度:<5NTU;6)系統(tǒng)水耗:<2%;7)再生鹽耗:120—180g/l樹(shù)脂(一般可取160g/l樹(shù)脂);8)工作電源:AC220V,50Hz,單相三線制;9)工作電耗:<10W;10)周期制水量:Q=V×E/(I原水-I出水);Q:周期制水量,m3或t;V:樹(shù)脂體積用量,m³I原水:原水硬度,[H+]mmol/L;I出水:出水要求硬度,[H+]mmol/LE:樹(shù)脂的工作交換容量,mmol/L,一般按照樹(shù)脂全交換容量的60%--70%計(jì)算。四、其它原因:a樹(shù)脂罐中有大量氣體存在,該氣體可能來(lái)自于給水中帶氣,或慢洗過(guò)程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。b未使用大粒無(wú)碘鹽。c控制閥內(nèi)部漏硬:一般的控制閥內(nèi)部漏硬時(shí),往往會(huì)出現(xiàn)軟水口與廢水口同時(shí)出水,但對(duì)于64D或74A系列,可能會(huì)通過(guò)陶瓷動(dòng)片上的小孔形成內(nèi)漏,如果是此種內(nèi)漏,處于正沖洗位置,可在廢水口檢測(cè)到合格軟水,但轉(zhuǎn)入運(yùn)行位置后,軟水硬度超標(biāo)。
設(shè)備應(yīng)用
可廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào)、直燃機(jī)等系統(tǒng)的補(bǔ)給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫(xiě)字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟化水處理。